Сушильные шкафы до 300 °C TR 6
Камерные сушилки до 260 °C KTR 8
Камерные печи с циркуляцией воздуха до 850 °C NA 10
5
Сушильные шкафы до 300 °C, в том числе с защитными устройствами,
согласно EN 1539
При максимальной рабочей температуре 300 °C и ускоренной циркуляции воздуха сушильные шкафы обеспечивают великолепную однородность
температуры. Их можно использовать для решения самых разнообразных задач, например сушки, стерилизации или хранения при повышенной
температуре. Короткие сроки поставки со склада стандартных моделей.
Стандартное исполнение
Сушильный шкаф TR 120 LS с предохранительными устройствами в
соответствии с EN 1539 для партий, содержащих растворители
Сушильный шкаф TR 450
· Tмакс 300 °C
· Диапазон рабочих температур: от + 20 °C выше температуры в помещении
до 300 °C
· Сушильные шкафы TR 30 — TR 420 выполнены как настольные модели
· Сушильные шкафы TR 450 — TR 1050 выполнены как напольные модели
· Горизонтальная усиленная циркуляция воздуха дает oднородность
температуры по стандарту DIN 17052-1 лучше, чем +/- 5 °C в пустом печном
пространстве (при закрытой заслонке отводимого воздуха), см. страницу 71
· Корпус печи из нержавеющей стали, материал 1.4016 (DIN)
· Камера из нержавеющей стали, cплав 304 (AISI)/mатериал 1.4301 (DIN),
устойчив к коррозии, легко чистится
· Загрузка на нескольких уровнях с помощью колосниковых решеток
(количество колосниковых решеток, см. таблицу справа)
· Большая, широко открывающаяся поворотная дверца, навешивается с
правой стороны, с быстродействующим запором для моделей TR 30 — TR 240
и TR 450
· Двустворчатая поворотная дверца с быстродействующими запорами для
моделей TR 420, TR 800 и TR 1050
· Сушильные шкафы TR 800 и TR 1050 оснащены транспортировочными
роликами
· Плавная регулировка воздухоотвода на задней стенке с управлением
спереди
· Регулировка микропроцессора ПИД с системой самодиагностики
· Модели TR .. LS: защитные устройства согласно EN 1539 для партий,
содержащих растворители, достижимая однородность температуры +/- 8 °C
согласно DIN 17052-1 в пустом печном пространстве (при закрытой заслонке
отводимого воздуха), см. страницу 71
· Контроллер R7 (или C450 для TR ..LS), альтернативный программируемый
контроллер см. страницу 75
Дополнительное оснащение
· Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой
отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в
качестве защиты от перегрева для печи и изделий
· Плавная, восстановимая регулировка числа оборотов циркуляционного
вентилятора
· Смотровое окошко для наблюдения за усушкой
· Другие колосниковые решетки со вставными рейками
· Боковой ввод
· Электрическое поворотное приспособление (соответствующая приемка
образцов подбирается под конкретного заказчика)
· Патрубок отвода воздуха DN 80
· Транспортировочные ролики для моделей TR 240 — TR 450
· Возможность расширения для удовлетворения требований к качеству
согласно AMS 2750 E или FDA
6
Выдвижные колосниковые решетки для загрузки
сушильного шкафа на различных уровнях
Электрическое поворачивающее устройство (здесь
со специфической платформой заказчика для
емкости PARR)
Сушильный шкаф TR 240 Сушильный шкаф TR 1050 с двухстворчатой дверцей
Модель Tмакс Внутренние размеры
в мм
Объем Внешние размеры1 в мм Потребляемая
мощность
Электросеть* Вес Минуты Колосниковые
решетки
Колосниковые
решетки
Общая
нагрузка
в °C ш г в в л Ш Г В в кВт в кг до Tмакс2 в компл. макс. макс3
TR 30 300 360 300 300 30 610 570 665 2,6 1-фазное 45 25 1 4 80
TR 60 300 450 390 350 60 700 610 710 3,1 1-фазное 90 25 1 4 120
TR 60 LS 260 450 360 350 60 700 820 710 5,3 3-фазное 100 25 1 4 120
TR 120 300 650 390 500 120 900 610 860 3,1 1-фазное 120 45 2 7 150
TR 120 LS 260 650 360 500 120 900 820 870 6,3 3-фазное 120 45 2 7 150
TR 240 300 750 550 600 240 1000 780 970 3,1 1-фазное 165 60 2 8 150
TR 240 LS 260 750 530 600 240 1000 990 970 6,3 3-фазное 180 60 2 8 150
TR 420 300 1300 550 600 420 1550 815 970 6,3 3-фазное 250 60 2 8 200
TR 450 300 750 550 1100 450 1000 780 1470 6,3 3-фазное 235 60 3 15 180
TR 450 LS 260 750 530 1100 450 1000 990 1470 12,6 3-фазное 250 60 3 15 180
TR 800 300 1200 670 1000 800 1470 970 1520 6,3 3-фазное 360 80 3 10 250
TR 1050 300 1200 670 1400 1050 1470 970 1920 9,3 3-фазное 450 80 4 14 250
1
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу *Указания по напряжению питания, см. страницу 75 2
В пустой, закрытой печи и при подключении к сети 230 В 1/N/PE или 400 В 3/N/PE 3
Нагрузка на этаж макс. 30 кг
Сушильный шкаф TR 30 с смотровым стеклом
7
Камерные сушилки до 260 °C
Камерные сушилки серии KTR используются для разнообразных процессов сушки и тепловой обработки загружаемого материала до температуры
применения 260 °C. За счет мощной циркуляции воздуха в полезном объеме печи достигается оптимальная однородность температуры. Благодаря
широкому ассортименту принадлежностей камерные сушилки можно индивидуально скомпоновать вариант в соответствии с требованиями
процесса.
Камерная сушилка KTR 1500 с загрузочной тележкой
Стандартное исполнение
· Tмакс 260 °C
· С электрическим обогревом (с помощью нагревательного регистра со
встроенными нагревателями из хромистой стали) или газовым обогревом
(прямой или непрямой газовый обогрев с подачей теплого воздуха во
всасывающий канал)
· Однородность температуры согласно DIN 17052-1 до +/- 3 °C (при
исполнении без загрузочной колеи), см. страницу 71
· Изоляция с помощью высококачественной минеральной ваты, за счет
чего температура наружных стенок менее чем на 25 °C выше температуры
окружающей среды
· Эффективный воздухообмен, способствующий ускорению процессов сушки
· Двустворчатая дверь в печах начиная с модели KTR 2300
· Ограничитель температуры с регулируемой температурой отключения для
класса термической защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве защиты от
превышения температуры для сушилки и изделий
· Включая изоляцию пола
· Контроллер B400 (5 программ с 4 сегментами в каждой), альтернативный
контроллер см. страницу 75
Камерная сушилка KTR 4500
Дополнительное оснащение
· Приемные колеи для въезда на уровне земли загрузочной тележки
· Опорная рама для загрузки сушильной камеры при помощи специального
погрузчика
· Дополнительная дверь в задней стенке для загрузки с обеих сторон или
использования в качестве шлюзовой печи
· Вентиляторные системы для более быстрого охлаждения с активацией
заслонок отводимого воздуха вручную или с помощью двигателя
· Открытие и закрытие заслонок для отвода отработанного воздуха с
использованием программного управления
· Регулируемая циркуляция воздуха, целесообразна в процессах с загрузкой
легких или хрупких изделий
· Смотровое окно и освещение газового пространства печи
· Загрузочная тележка со стеллажной системой и без
· Управление процессами и документация при помощи пакета ПО VCD
или ПО Nabertherm Control-Center NCC, предназначенного для контроля,
документирования и управления, см. страницу 74
8
Камерная сушилка KTR 22500/S с освещением печной камеры и задвижными планками с
уплотнительными башмаками для оптимизации равномерности температуры
Загрузочные колеи с уплотнительными башмаками Загрузочная тележка с выдвижными листами Вставной поддон, выдвижной, на роликах
Модель Tмакс Внутренние размеры в мм Объем Внешние размеры2 в мм Теплопроизводительность Электросеть*
°C b t в в л Ш Г В в кВт1
KTR 1000 260 1000 1000 1000 1000 1820 1430 1890 18 3-фазный
KTR 1500 260 1000 1000 1500 1500 1820 1430 2390 18 3-фазный
KTR 2000 260 1100 1500 1200 2000 1920 1930 2090 18 3-фазный
KTR 2300 260 1250 1250 1500 2300 2120 1680 2460 27 3-фазный
KTR 3100 260 1250 1250 2000 3100 2120 1680 2960 27 3-фазный
KTR 3400 260 1500 1500 1500 3400 2370 1930 2460 45 3-фазный
KTR 4500 260 1500 1500 2000 4500 2370 1930 2960 45 3-фазный
KTR 4600 260 1750 1750 1500 4600 2620 2175 2480 45 3-фазный
KTR 6000 260 2000 2000 1500 6000 2870 2430 2460 54 3-фазный
KTR 6125 260 1750 1750 2000 6125 2620 2175 2980 45 3-фазный
KTR 6250 260 1250 2500 2000 6250 2120 3035 2960 54 3-фазный
KTR 8000 260 2000 2000 2000 8000 2870 2430 2960 54 3-фазный
KTR 9000 260 1500 3000 2000 9000 2490 3870 2920 72 3-фазный
KTR 12300 260 1750 3500 2000 12300 2620 4350 2980 90 3-фазный
KTR 13250 260 1250 5000 2000 13250 2120 6170 2960 108 3-фазный
KTR 16000 260 2000 4000 2000 16000 2870 4850 2960 108 3-фазный
KTR 21300 260 2650 3550 2300 21300 3600 4195 3380 108 3-фазный
KTR 22500 260 2000 4500 2500 22500 3140 5400 3500 108 3-фазный 1
Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше *Указания по напряжению питания, см. страницу 75 2
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу.
9
Высокотемпературные сушильные шкафы,
камерные печи с циркуляцией воздуха до 850 °C
Эти камерные печи с циркуляцией воздуха в особенности отличает очень хорошая oднородность температуры. Тем самым они превосходно
подходят для таких процессов, как отжиг, кристаллизация, предварительный подогрев, термическое упрочнение, а также многочисленных
процессов в сфере производства инструментов. Благодаря модульной конструкции при помощи надлежащих принадлежностей печи с
циркуляцией воздуха можно адаптировать к требованиям технологического процесса.
Камерная печь с циркуляцией воздуха NAT 15/65 в качестве модели со
столом
Стандартное исполнение
· Tмакс 450 °C, 650 °C или 850 °C
· Горизонтальная циркуляция воздуха с оптимальным распределением
благодаря воздухоотражателям из нержавеющей стали
· Навешенная справа поворотная дверь
· Однородность температуры согласно DIN 17052-1 до +/- 4 °C (модель
NAT 15/65 и NAT 30/85 до +/- 5 °C) в пустом полезном пространстве, см.
страницу 71
· Щиток днища и планки для двух других вставных щитков входят в объем
поставки (NAT 15/65 и NAT 30/85 без вставного щитка)
· Опорная рама входит в объем поставки, NAT 15/65 и NAT 30/85 выполнена в
качестве модели со столом
· Контроллер B400/C410 (5 программ с 4 сегментами в каждой),
альтернативный контроллер см. страницу 75
Дополнительное оснащение (не для модели NAT 15/65 и NAT 30/85)
· Оптимальная oднородность температуры согласно DIN 17052-1 до +/- 3 °C в
пустом полезном пространстве см. страницу 71
· Заслонки приточного и отводимого воздуха при использовании для сушки
· Регулируемое охлаждение вентилятором
· Подъемная дверь с ручным управлением (в моделях до NA 120/..)
· Пневматическая подъемная дверца
· Регулируемая циркуляция воздуха, целесообразна в процессах с загрузкой
легких или хрупких изделий
· Дополнительные вставные щитки
· Газационные коробы для различных способов загрузки
· Системы загрузки, рольганги, облегчающие загрузку
· Регулирование температуры садки с протоколированием данных
термоэлемента садки
Камерная печь с циркуляцией воздуха NA 30/65 с ручной подъемной
дверью и газовой камерой
10
Модель Tмакс Внутренние размеры в мм Объем Внешние размеры3 в мм Потребляемая Электросеть* Вес
в °C ш г в в л Ш Г В мощность в кВт в кг
NA 30/45 450 290 420 260 30 1040 1290 1385 3,6 1-фазное 285
NA 60/45 450 350 500 350 60 1100 1370 1475 6,6 3-фазное 350
NA 120/45 450 450 600 450 120 1250 1550 1550 9,8 3-фазное 460
NA 250/45 450 600 750 600 250 1350 1650 1725 12,8 3-фазное 590
NA 500/45 450 750 1000 750 500 1550 1900 1820 18,8 3-фазное 750
NA 675/45 450 750 1200 750 675 1550 2100 1820 25,0 3-фазное 900
NAT 15/651 650 295 340 170 15 470 790 460 3,3 1-фазное 60
NA 30/65 650 290 420 260 30 870 1290 1385 7,0 3-фазное2 285
NA 60/65 650 350 500 350 60 910 1390 1475 9,0 3-фазное 350
NA 120/65 650 450 600 450 120 990 1470 1550 13,0 3-фазное 460
NA 250/65 650 600 750 600 250 1170 1650 1680 21,0 3-фазное 590
NA 500/65 650 750 1000 750 500 1290 1890 1825 28,0 3-фазное 750
NA 675/65 650 750 1200 750 675 1290 2100 1825 28,0 3-фазное 900
NAT 30/851 850 320 320 300 30 800 800 590 6,0 1-фазное 90
NA 60/85 850 350 500 350 60 790 1330 1440 11,0 3-фазное 315
NA 120/85 850 450 600 450 120 890 1420 1540 14,0 3-фазное 390
NA 250/85 850 600 750 600 250 1120 1690 1810 23,0 3-фазное 840
NA 500/85 850 750 1000 750 500 1270 1940 1960 34,0 3-фазное 1150
NA 675/85 850 750 1200 750 675 1270 2190 1960 34,0 3-фазное 1300
1
Настольная модель *Указания по напряжению питания, см. страницу 75 2
Обогрев только между 2 фазами 3
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу.
Камерная печь с циркуляцией воздуха NA 120/45 Камерная печь с циркуляцией воздуха NA 250/85
Термоэлементный ввод Вставной щиток Рольганг в печном пространстве
11
Муфельные печи до 1400 °C
Муфельные печи являются надежным и долговечным оборудованием для универсального
использования в лабораторных условиях. Они идеально подходят для большого количества
процессов в области исследования материалов и термообработки.
Корпус с двойными стенками из сегментных листов из нержавеющей стали с
дополнительным охлаждением для понижения температуры окружающего воздуха
Малошумная работа системы нагрева с полупроводниковыми реле
Используются только изоляционные материалы без канцерогенного воздействия
класса 1 или 2 согласно TRGS 905
NTLog Basic для контроллера Nabertherm: запись технологических данных с
помощью USB-накопителя
Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации
В виде дополнительного оснащения возможно: управление процессами и
документация при помощи пакета ПО VCD, предназначенного для контроля,
документирования и управления
12
Группа печей Модель Страница
Муфельные печи до 1100 °C или 1200 °C L(T) 14
Муфельные печи Economy до 1100 °C LE 16
Муфельные печи с каменной изоляцией до 1300 °C L(T) ../13 17
Муфельные печи до 1400 °C L(T) ../14 18
Муфельные печи со встроенными нагревательными
элементами в керамическом муфеле до 1100 °C L(T) ../SKM 19
Печи для озоления до 1100 °C LV(T) 20
Печи для озоленияс до 1100 °C интегрированной системой
очистки отработанных газов
L ../BO 22
Подвесные печи до 1200 °C L(T) ../SW 23
Системы отвода отработанных газов/Принадлежности к
муфельным печам
24
13
Муфельные печи до 1100 °C или 1200 °C
Для ежедневного использования в лаборатории хорошо зарекомендовали себя в течение многих лет муфельные печи L 1/12 — LT 40/12. Этот
модельный ряд выгодно отличают превосходное исполнение, современный дизайн и высокая надежность. Муфельные печи поставляются с
откидной либо подъемной дверцей (по выбору) и без наценки.
Муфельная печь LT 5/12 с подъемной дверцей
Стандартное исполнение
· Tмакс 1100 °C или 1200 °C
· Нагрев с двух сторон керамическими конфорками (у муфельных печей
L 24/11 — LT 40/12 нагрев с трех сторон) для оптимальной однородности
температуры
· Однородность температуры +/- 5 K с закрытой заслонкой приточного
воздуха в пустом полезном объёме согласно DIN 17052-1 при рабочей
температуре свыше 800 °C, см. страницу 71
· Термоэлемент типа N (1100 °C) или типа S (1200 °C)
· Керамические нагревательные плиты с интегрированным нагревательным
элементом, с защитой и удобством замены)
· По выбору либо с откидной дверцей (L), которую можно использовать в
качестве дополнительного места для загрузки и выгрузки, либо без наценки
с подъемной дверцей (LT), причем горячая сторона обращена от оператора
· Регулируемое отверстие приточного воздуха в дверце (см. рисунок)
· Вытяжное отверстие в задней стенке печи
· Контроллер B410 (5 программ с 4 сегментами в каждой) или R7 для L 1/12,
альтернативный контроллер см. страницу 75
Дополнительное оснащение
· Вытяжная труба, вытяжная труба с вентилятором или катализатором (кроме
L 1 и L 15) см. страницу 24
· Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой
отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в
качестве защиты от перегрева для печи и изделий
· Соединение для продувки печи негорючими защитными или реакционными
газами (комбинация с вытяжной трубой, вытяжной трубой с вентилятором
или катализатором невозможна), негерметичное
· Ручная или автоматическая система подачи газа
· Ввод для термоэлемента в задней стенке или в дверце печи
· Другие принадлежности, см. страницу 25
Муфельная печь L 3/11 с откидной дверцей
14
Бесступенчато регулируемая заслонка приточного
воздуха
Газационная система для негорючего защитного или реакционного газа
Муфельная печь L 3/12 Муфельная печь L 3/11 с откидной дверцей
Модель Tмакс Внутренние размеры в мм Объем Внешние размеры2 в мм Однородность температуры
+/- 5 K в пустом полезном
пространстве
Потребляемая
мощность
Электросеть* Вес Время
разогрева
в °C1 ш г в в л Ш Г В3 ш г в в кВт в кг в мин4
L(T) 3/11 1100 160 140 100 3 385 330 405+155 110 50 50 1,2 1-фазное 20 40
L(T) 5/11 1100 200 170 130 5 385 390 460+205 150 80 80 2,4 1-фазное 30 50
L(T) 9/11 1100 230 240 170 9 415 455 515+240 180 150 120 3,0 1-фазное 35 65
L(T) 15/11 1100 230 340 170 15 415 555 515+240 180 250 120 3,5 1-фазное 40 75
L(T) 24/11 1100 280 340 250 24 490 555 580+320 230 250 200 4,5 3-фазное 55 70
L(T) 40/11 1100 320 490 250 40 530 705 580+320 270 400 200 6,0 3-фазное 65 75
L 1/12 1200 90 115 110 1 290 280 430 40 45 60 1,5 1-фазное 10 25
L(T) 3/12 1200 160 140 100 3 385 330 405+155 110 50 50 1,2 1-фазное 20 45
L(T) 5/12 1200 200 170 130 5 385 390 460+205 150 80 90 2,4 1-фазное 30 60
L(T) 9/12 1200 230 240 170 9 415 455 515+240 180 150 120 3,0 1-фазное 35 75
L(T) 15/12 1200 230 340 170 15 415 555 515+240 180 250 120 3,5 1-фазное 40 85
L(T) 24/12 1200 280 340 250 24 490 555 580+320 230 250 200 4,5 3-фазное 55 80
L(T) 40/12 1200 320 490 250 40 530 705 580+320 270 400 200 6,0 3-фазное 65 85
1
Рекомендуемая температура для продолжительного времени паузы: 1000 °C (L../11) или 1100 °C (L../12) *Указания по напряжению питания, см. страницу 75 2
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу. 3
Вкл. открытую подъемную дверцу (модели LT) 4
Примерное время разогрева пустой закрытой печи в минутах до Tmax -100 K (при подключении к 230 В 1/N/PE или 400 В 3/N/PE)
Вытяжная труба с вентилятором
15
Муфельные печи Economy до 1100 °C
Благодаря впечатляющему соотношению цены и производительности, а также быстрой скорости нагревания эти компактные муфельные печи
прекрасно подходят для различных случаев применения в лаборатории. За счет таких показателей качества, как двойной корпус печи из
нержавеющей высококачественной стали, компактная легкая конструкция или нагревательные элементы в трубках из кварцевого стекла эти
модели станут вашими надежными партнерами в работе.
Муфельная печь LE 1/11
Муфельная печь LE 6/11
Модель Tмакс Внутренние размеры в мм Объем Внешние размеры2 в мм Однородность температуры
+/- 5 K в пустом полезном
пространстве
Потребляемая
мощность
Электросеть* Вес Время
разогрева
в °C1 ш г в в л Ш Г В ш г в в кВт в кг в мин3
LE 1/11 1100 90 115 110 1 290 280 410 40 45 60 1,5 1-фазное 10 10
LE 2/11 1100 110 180 110 2 330 390 410 60 110 60 1,8 1-фазное 10 25
LE 6/11 1100 170 200 170 6 390 440 470 120 130 120 1,8 1-фазное 18 30
LE 14/11 1100 220 300 220 14 440 540 520 170 230 170 2,9 1-фазное 25 35
1
Рекомендуемая температура для продолжительного времени паузы: 1050 °C *Указания по напряжению питания, см. страницу 75 2
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу. 3
Примерное время разогрева пустой закрытой печи в минутах до Tmax -100 K (при подключении к 230 В 1/N/PE)
Стандартное исполнение
· Tмакс 1100 °C
· Обогрев с двух сторон посредством нагревательных элементов, защищенных
в трубках из кварцевого стекла
· Высокая скорость нагрева (см. таблицу)
· Удобство при замене нагревательных элементов и изоляции
· Корпус промышленного качества с порошковым покрытием
· Откидная дверца, которую также можно использовать как дополнительное
место для загрузки и выгрузки
· Вытяжное отверстие в задней стенке
· Компактные размеры и малый вес
· Компактный контроллер, устанавливается под дверью
· Контроллер R7, описание устройств регулирования, см. страницу 75
Дополнительное оснащение
· Вытяжная труба, вытяжная труба с вентилятором или катализатором
(кроме LE 1), см. страницу 24
· Другие принадлежности, см. страницу 25
Муфельная печь LE 14/11 Нагревательных элементов, защищенных в трубках
из кварцевого стекла
16
Муфельные печи с каменной изоляцией до 1300 °C
Благодаря установленным на несущие трубы и свободно излучающим тепло в пространство печи нагревательным элементам в этих муфельных
печах достигается особенно короткое время нагрева. Надежная изоляция из огнеупорного легковесного кирпича позволяет достигать
максимальной рабочей температуры в 1300 °C. Таким образом, эти муфельные печи представляют интересную альтернативу известным моделям
L(T) ../12 и выше, в случаях, когда необходима более высокая температура использования.
Внутреннее пространство печи с высококачественной
изоляцией огнеупорным легковесным кирпичом
Пример регулируемого ограничителя
температуры
Муфельная печь LT 5/13 с
подъемной дверцей
Муфельная печь L 9/13 с откидной дверцей
Модель Tмакс Внутренние размеры в мм Объем Внешние размеры2 в мм Однородность температуры
+/- 5 K в пустом полезном
пространстве
Потребляемая
мощность
Электросеть* Вес Время
разогрева
в °C1 ш г в в л Ш Г В3 ш г в в кВт в кг в мин4
L, LT 5/13 1300 200 170 130 5 490 450 580+320 150 150 80 2,4 1-фазное 42 60
L, LT 9/13 1300 230 240 170 9 530 525 630+350 180 220 120 3,0 1-фазное 60 60
L, LT 15/13 1300 230 340 170 15 530 625 630+350 180 320 120 3,5 1-фазное 70 70
1
Рекомендуемая температура для продолжительного времени паузы: 1200 °C *Указания по напряжению питания, см. страницу 75 2
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу. 3
Вкл. открытую подъемную дверцу (модели LT) 4
Примерное время разогрева пустой закрытой печи в минутах до Tmax -100 K (при подключении к 230 В 1/N/PE)
Стандартное исполнение
· Tмакс 1300 °C
· Обогрев с двух сторон
· Нагревательные элементы на несущих трубах обеспечивают свободное
излучение тепла и долгий срок эксплуатации
· Многослойная изоляция из огнеупорных легковесных кирпичей в печном
пространстве
· По выбору либо с откидной дверцей (L), которую можно использовать в
качестве дополнительного места для загрузки и выгрузки, либо без наценки
с подъемной дверцей (LT), причем горячая сторона обращена от оператора
· Регулируемое отверстие приточного воздуха в дверце
· Вытяжное отверстие в задней стенке печи
· Контроллер B410 (5 программ с 4 сегментами в каждой), альтернативный
контроллер см. страницу 75
Дополнительное оснащение
· Вытяжная труба, вытяжная труба с вентилятором или катализатором, см.
страницу 24
· Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой
отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в
качестве защиты от перегрева для печи и изделий
· Соединение для продувки печи негорючими защитными или реакционными
газами (комбинация с вытяжной трубой, вытяжной трубой с вентилятором
или катализатором невозможна), негерметичное
· Ручная или автоматическая система подачи газа
· Ввод для термоэлемента в задней стенке или в дверце печи
· Другие принадлежности, см. страницу 25
17
Муфельные печи до 1400 °C
Этот модельный ряд отличается качеством отделки, современным дизайном и высокой надежностью. За счет нагревательных элементов
свободного излучения, установленных на несущие трубы, данные муфельные печи имеют короткое время нагрева и могут использоваться при
температуре до 1400 °C. Таким образом, благодаря ускоренному нагреву или более высоким температурам применения эти муфельные печи
являются интересной альтернативой известным моделям L(T) ../12.
Пример регулируемого ограничителя
температуры
Муфельная печь LT 9/14 с подъемной дверцей
Муфельная печь L 9/14 с откидной
дверцей
Вытяжная труба с вентилятором
Модель Tмакс Внутренние размеры в мм Объем Внешние размеры2 в мм Однородность температуры
+/- 5 K в пустом полезном
пространстве
Потребляемая
мощность
Электросеть* Вес Время
разогрева
в °C1 ш г в в л Ш Г В3 ш г в в кВт в кг в мин4
L, LT 5/14 1400 200 170 130 5 490 450 580+320 150 170 80 2,6 1-фазное 42 50
L, LT 9/14 1400 250 250 170 9 530 525 630+350 200 250 120 3,5 1-фазное 55 50
L, LT 15/14 1400 250 350 170 15 530 625 630+350 200 350 120 3,5 1-фазное 63 70
1
Рекомендуемая температура для продолжительного времени паузы: 1300 °C *Указания по напряжению питания, см. страницу 75 2
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу. 3
Вкл. открытую подъемную дверцу 4
Примерное время разогрева пустой закрытой печи в минутах до Tmax -100 K (при подключении к 230 В 1/N/PE)
Стандартное исполнение
· Tмакс 1400 °C
· Обогрев с двух сторон
· Нагревательные элементы на несущих трубах обеспечивают свободное
тепловое излучение и продолжительный срок службы
· Регулируемое приточное вентиляционное отверстие в двери
· Отверстие для отвода воздуха в задней стенке печи
· Контроллер B410 (5 программ с 4 сегментами в каждой), альтернативный
контроллер см. страницу 75
Дополнительное оборудование
· Вытяжная труба, вытяжная труба с вентилятором или катализатором, см.
страницу 24
· Тепловое реле с настраиваемой температурой выключения для обеспечения
тепловой защиты класса 2 согласно EN 60519-2; защита от перегрева печи и
изделий
· Соединение для продувки печи негорючими защитными или реакционными
газами (комбинация с вытяжной трубой, вытяжной трубой с вентилятором
или катализатором невозможна), негерметичное
· Система газации с ручным или автоматическим управлением
· Другие принадлежности, см. страницу 25
18
Муфельные печи со встроенными нагревательными элементами в
керамическом муфеле до 1100 °C
Муфельная печь L 9/11/SKM особенно рекомендуется при термической обработке агрессивных веществ. Печь оснащена керамическим муфелем
со встроенным 4-сторонним нагревом. Таким образом, эта муфельная печь комбинирует оптимальную oднородность температуры наряду с
эффективной защитой нагревательных элементов в условиях агрессивных атмосфер. Еще одним отличительным признаком является гладкий,
почти беспыльный муфель (дверца печи из волокнистой изоляции), который представляет собой важный атрибут высокого качества.
Газационная система для негорючего защитного или Обогрев муфеля с 4 сторон
реакционного газа
Модель Tмакс Внутренние размеры в мм Объем Внешние размеры2 в мм Потребляемая
мощность
Электросеть* Вес Время
разогрева
в °C1 ш г в в л Ш Г В в кВт в кг в мин4
L 9/11/SKM 1100 230 240 170 9 490 505 580 3,4 1-фазное 50 75
LT 9/11/SKM 1100 230 240 170 9 490 505 580+3203 3,4 1-фазное 50 75
1
Рекомендуемая температура для продолжительного времени паузы: 1000 °C *Указания по напряжению питания, см. страницу 75 2
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу. 3
Вкл. открытую подъемную дверцу 4
Примерное время разогрева пустой закрытой печи в минутах до Tmax -100 K (при подключении к 230 В 1/N/PE)
Стандартное исполнение
· Tмакс 1100 °C
· Обогрев муфеля с 4 сторон
· Пространство печи со вставленным керамическим муфелем, высокая
стойкость по отношению к агрессивным газам и парам
· По выбору либо с откидной дверцей (L), которую можно использовать в
качестве дополнительного места для загрузки и выгрузки, либо без наценки
с подъемной дверцей (LT), причем горячая сторона обращена от оператора
· Регулируемое отверстие приточного воздуха в дверце
· Вытяжное отверстие в задней стенке печи
· Контроллер B410 (5 программ с 4 сегментами в каждой), альтернативный
контроллер см. страницу 75
Дополнительное оснащение
· Вытяжная труба, вытяжная труба с вентилятором или катализатором, см.
страницу 24
· Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой
отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в
качестве защиты от перегрева для печи и изделий
· Соединение для продувки печи негорючими защитными или реакционными
газами (комбинация с вытяжной трубой, вытяжной трубой с вентилятором
или катализатором невозможна), негерметичное
· Ручная или автоматическая система подачи газа
· Ввод для термоэлемента в задней стенке или в дверце печи
· Другие принадлежности, см. страницу 25
Муфельная печь L 9/11/SKM с откидной дверцей
Муфельная печь L 9/11/SKM
19
Печи для озоления до 1100 °C
Печь для озоления LV ../11 предназначена специально для процессов озоления до 1050 °C в лаборатории. Областями применения являются,
например, определение потери при прокаливании или озоление пищевых средств, а также пластмасс для последующего анализа материала.
Благодаря специальной системе приточного и вытяжного воздуха достигается более чем 6-кратная замена воздуха в минуту, что обеспечивает
достаточное количество кислорода для процесса озоления. Поступающий воздух при этом проходит мимо системы печного нагрева и при этом
предварительно нагревается, что обеспечивает хорошую однородность температуры.
Печь для озоления LV 3/11
Дополнительное оснащение
П3 для озоления LVT 5/11
Стандартное исполнение
· Tмакс 1100 °C
· Обогрев с двух сторон
· Керамические нагревательные плиты с интегрированным нагревательным
элементом, с защитой и удобством замены)
· Более чем 6-кратный воздухообмен в минуту
· Хорошая oднородность температуры за счет предварительного нагрева
входящего воздуха, однородность температуры по стандарту DIN 17052-1
до +/- 10 °C в заранее заданном пустом полезном объеме (от 550 °C), см.
страницу 71
· Подходит для многих стандартных процессов озоления согласно ISO, ASTM,
EN и DIN
· По выбору либо с откидной дверцей (LV), которую можно использовать в
качестве дополнительное место для загрузки и выгрузки, либо без наценки
с подъемной дверцей (LVT), причем горячая сторона обращена не к
обслуживающему лицу
· Контроллер B410 (5 программ с 4 сегментами в каждой), альтернативный
контроллер см. страницу 75
· Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой
отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в
качестве защиты от перегрева для печи и изделий
· Ввод для термоэлемента в задней стенке или в дверце печи
· Загрузочная тележка с закрытыми или перфорированными поддонами для
загрузки различных ярусов печи, вкл. держатель для задвигания/выдвигания
поддонов
· Другие принадлежности, см. страницу 25
20
Модель
Откидная
дверца
Tмакс Внутренние размеры в мм Объем Внешние размеры2 в мм Макс. вес
осадки
углеводородов
Макс.
скорость
испарения
Потребляемая
мощность
Электросеть* Вес Время
разогрева
в °C1 ш г в в л Ш Г В3 в г г/мин в кВт в кг в мин4
LV 3/11 1100 160 140 100 3 385 360 735 5 0,1 1,2 1-фазное 20 45
LV 5/11 1100 200 170 130 5 385 420 790 10 0,2 2,4 1-фазное 35 55
LV 9/11 1100 230 240 170 9 415 485 845 15 0,3 3,0 1-фазное 45 70
LV 15/11 1100 230 340 170 15 415 585 845 25 0,3 3,5 1-фазное 55 80
Модель
Подъемная
дверца
Tмакс Внутренние размеры в мм Объем Внешние размеры2 в мм Макс. вес
осадки
углеводородов
Макс.
скорость
испарения
Потребляемая
мощность
Электросеть* Вес Время
разогрева
в °C1 ш г в в л Ш Г В3 в г г/мин в кВт в кг в мин4
LVT 3/11 1100 160 140 100 3 385 360 735 5 0,1 1,2 1-фазное 20 45
LVT 5/11 1100 200 170 130 5 385 420 790 10 0,2 2,4 1-фазное 35 55
LVT 9/11 1100 230 240 170 9 415 485 845 15 0,3 3,0 1-фазное 45 70
LVT15/11 1100 230 340 170 15 415 585 845 25 0,3 3,5 1-фазное 55 80
1
Рекомендуемая температура для продолжительного времени паузы: 1000 °C *Указания по напряжению питания, см. страницу 75 2
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу. 3
вкл. вытяжная труба (Ø 80 мм) 4
Примерное время разогрева пустой закрытой печи в минутах до Tmax -100 K (при подключении к 230 В 1/N/PE)
Принцип притока и оттока воздуха при использовании печей для озоления
Горячий воздух
Холодный воздух
Печь для озоления LV 5/11 с термоэлементным
вводом в задней стенке печи
Загрузочная тележка для загрузки различных ярусов
печи
Керамический сборный поддон
21
Печи для озоления с интегрированной системой очистки отработанных
газов до 1100 °C
Печь для озоления L ../11 BO предназначена специально для процессов, во время которых происходит озоление больших объемов отобранных проб.
Сферами применения являются, например, озоление пищевых продуктов,термическая очистка пресс-форм для литья под давлением или определение
потерь при прокаливании. Еще одна сфера применения — удаление вяжущих присадок на керамических изделиях, например после аддитивного
производства.
Печи для озоления оснащены пассивной системой безопасности и интегрированной системой нейтрализации ОГ. Дымовой газ отсасывается через
вентилятор отработанныхгазов, при этом печной воздух насыщается приточным воздухом, благодаря чему кислород постоянно присутствует в объеме,
необходимом для озоления. Поступающий воздух проходит через систему отопления печи для предварительного нагрева, что обеспечивает однородность
температуры. Образующиеся отработанные газы выводятся из печного пространства в систему термического дожигания,где осуществляется их дожигание и
очистка каталитическим способом. В конце озоления (до макс. 600 °C) можно провести последующий процесс при максимальной температуре 1100 °C.
Печь для озоления L 40/11 BO
Модель Tмакс Внутренние размеры в мм Объем Внешние размеры 2 в мм Макс. вес осадки
углеводородов
Макс. скорость
испарения
Потребляемая
мощность
Электросеть* Вес
в °C1 Ш Г В в л Ш Г В 3 в г г/мин в кВт в кг
L 9/11 BO 1100 230 240 170 9 415 575 750 75 1,0 7,0 3-фазное 60
L 24/11 BO 1100 280 340 250 24 490 675 800 150 2,0 9,0 3-фазное 90
L 40/11 BO 1100 320 490 250 40 530 825 800 200 2,1 11,5 3-фазное 110
1
Рекомендуемая температура для продолжительного времени паузы: 1000 °C *Указания по напряжению питания, см. страницу 75 2
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу. 3
С выпускным отверстием (Ø 80 мм)
Стандартное исполнение
Схематическое изображение воздушного потока в
печи для озоления L 24/11 BO
· Тмакс 600 °C для процесса озоления
· Тмакс 1100 °C для последующего процесса
· Обогрев с трех сторон (обе стенки и под)
· Керамические нагревательные пластины со встроенной нагревательной
проволокой
· Стальная сливная ванна для защиты пода печи
· Закрывание двери печи на пружине (откидная дверь) с функцией механической
блокировки для защиты от несанкционированного открывания
· Система термического/каталитического дожигания в вытяжном воздухопроводе,
температура печи в рабочем состоянии до макс. 600 °C
· Система регулирования температуры дожигания до 850 °C
· Контроль отработанного воздуха
· Предварительный нагрев приточного воздуха посредством нагревательной
плиты
· Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой
отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в
качестве защиты от перегрева для печи и изделий
· Контроллер C450 (10 программ с 20 сегментами в каждой), альтернативный
контроллер см. страницу 75
Печь для озоления L 9/11 BO
Горячий воздух
Холодный воздух
Стальная сливная ванна для защиты пода печи
22
Муфельная печь с весами и программным обеспечением для определения
потерь при прокаливании
Программное обеспечение для документирования с помощью
компьютера температурной кривой и потерь при прокаливании
Эта печь со встроенными прецизионными весами и программным обеспечением специально разработана для определения потерь при прокаливании
в лаборатории. Определение потерь при прокаливании имеет значение среди прочего для анализа осадка при очистке сточных вод и анализа бытовых
отходов, а также используется во многих процессах для оценки результатов. Разность между общей массой и остатком после прокаливания составляет
потерю при прокаливании. Во время процесса поставляемое в комплекте программное обеспечение фиксирует как температуру, так и изменение массы.
Весы Возможность считывания показаний Максимальный диапазон
взвешивания
Вес штампа Цена деления Минимальный груз
Тип в г в г в г в г в г
EW-2200 0,01 2200 вкл. штамп 850 0,1 0,5
EW-4200 0,01 4200 вкл. штамп 850 0,1 0,5
EW-6200 0,01 6200 вкл. штамп 850 — 1,0
EW-12000 0,10 12000 вкл. штамп 850 1,0 5,0
Модель Tмакс Внутренние размеры в мм Объем Внешние размеры2 в мм Потребляемая
мощность
Электросеть* Вес Время
разогрева
в °C1 ш г в в л Ш Г В в кВт в кг в мин4
L(T) 9/11/SW 1100 230 240 170 9 415 455 740+2403 3,0 1-фазное 50 65
L(T) 9/12/SW 1200 230 240 170 9 415 455 740+2403 3,0 1-фазное 50 75 1
Рекомендуемая температура для продолжительного времени паузы: 1000 °C (L 9/11) или 1100 °C (L 9/12) *Указания по напряжению питания, 2
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу. см. страницу 75 3
вкл. открытую подъемную дверцу (Модель LT ..) 4
Примерное время разогрева пустой закрытой печи в минутах до Tmax -100 K (при подключении к 230 В 1/N/PE)
Печь с весами L 9/11/SW с откидной дверцей
Стандартное исполнение
Как для муфельные печи L(T), за исключением следующих характеристик:
· В комплект поставки входит опорный каркас под печь, керамический плунжер
с плитой во внутреннем пространстве печи, прецизионные весы и пакет
программного обеспечения
· Весы 4 шт. для различных максимальных масс и шкальных диапазонов на выбор
· Управление процессами и документация температуры и потерь при
прокаливании при помощи пакета ПО VCD, предназначенного для контроля,
документирования и управления, см. страницу 74
· Контроллер B410 (5 программ с 4 сегментами в каждой), альтернативный
контроллер см. страницу 75
Дополнительное оснащение
· Вытяжная труба, вытяжная труба с вентилятором или катализатором
· Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой
отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве
защиты от перегрева для печи и изделий
· Ввод для термоэлемента в задней стенке или в дверце печи
· Другие принадлежности, см. страницу 24
Пример регулируемого ограничителя
температуры
Весы 4 шт. для различных максимальных масс и шкальных
диапазонов на выбор
23
Системы отвода отработанных газов/Принадлежности
Вытяжная труба Вытяжная труба с вентилятором Катализатор с вентилятором
Номер артикула: 631000140 Номер артикула: 631000812 Номер артикула: 631000166
* Примечание. При использовании других контроллеров необходимо дополнительно заказать переходной кабель
для подключения к отдельной розетке. Устройство активируется при подключении к электросети.
Вытяжная труба отводит выделяющиеся из
патрубка для ОГ газы и пары вверх.
Возникающие отработавшие газы лучше
выводятся из печи и отводятся от нее.
Программируемое переключение с
помощью контроллера B400 — P480 (не
для модели L 1/12, LE 1/11, LE 2/11).*
Органические составляющие подвергаются
каталитической очистке при ок. 600 °C,т.е.
разделяются на углекислый газ и водяной
пар. Таким образом в значительной мере
исключается образование неприятных
запахов. С помощью контроллеров B400
— P480 катализатор можно переключать в
зависимости от программы (не для моделей
L(T) 9/14, L(T)15.., L 1/12, LE 1/11, LE 2/11).*
Выпускной воздуховод
Варианты отвода ОГ
Мы рекомендуем подсоединить к печи вытяжную трубу для отвода отработанных газов. При
этом следует учитывать указания, приводимые в руководстве по эксплуатации печи. При
монтаже газоотводов обязательным условием является проектирование системы техником
по вентиляции в соответствии с фактическими условиями в месте эксплуатации.
Предусмотрены различные варианты газоотвода. В большинстве случаев печь
располагается под вытяжным кожухом на стороне заказчика. В этих случаях рекомендуется
использовать вытяжную трубу, которая отводит выделяющиеся газы по направлению вверх.
В качестве вытяжной трубы можно использовать обычную вытяжную трубу из металла
с условным проходом NW 80–NW 120. Ее следует установить вертикально и закрепить
на стене или потолке. Трубу следует установить по центру над вытяжной трубой печи
(у моделей с вытяжным вентилятором или катализатором требуется условный проход
NW 120). Вытяжная труба не должна устанавливаться вплотную к дымовой трубе, чтобы
обеспечить байпасный эффект. Это необходимо, чтобы избежать слишком активного отсоса
приточного воздуха печью. За исключением модели LV(T) и L ../11 BO: здесь вытяжную
трубу NW 80 можно насадить прямо на дымовую трубу.
24
Перчатки, Tмакс 650 °C Перчатки, Tмакс 700 °C Захваты для загрузки
Номер артикула:
493000004
Номер артикула:
491041101
Номер артикула:
493000002 (300 mm)
493000003 (500 mm)
Из множества моделей можно выбрать опорную плиту и сборный поддон, которые помогут защитить печи и облегчат загрузку. Для моделей L, LT, LE,
LV и LVT на страницах 14-23.
Керамическая рифленая плита,
Tмакс 1200 °C
Керамический сборный поддон,
Tмакс 1300 °C
Стальной сборный поддон из
нержавеющей стали, Tмакс 1100 °C
Круглые резервуары для садок (Ø 115 мм) для печей LHT/LB,
Tмакс 1650 °C
Резервуары для садок с углами для печей LHTC и LHT,
Tмакс 1600 °C
Номер артикула:
699000279: Резервуар для садок
110 x 75 x 30 mm
699000985: Крышка
110 x 75 x 5 mm
Номер артикула:
699001054: Агломерационная чаша
Ø 115 x 15 mm
699001055: Распорное кольцо
Ø 115 x 20 mm
Для модели Керамическая рифленая плита Керамический сборный поддон Стальной сборный поддон из нержавеющей
стали (Материал 1.4828)
Номер артикула Размеры в мм Номер артикула Размеры в мм Номер артикула Размеры в мм
L 1, LE 1 691601835 110 x 90 x 12,7 — — 691404623 85 x 100 x 20
LE 2 691601097 170 x 110 x 12,7 691601099 100 x 160 x 10 691402096 110 x 170 x 20
L 3, LT 3, LV 3, LVT 3 691600507 150 x 140 x 12,7 691600510 150 x 140 x 20 691400145 150 x 140 x 20
LE 6, L 5, LT 5, LV 5, LVT 5 691600508 190 x 170 x 12,7 691600511 190 x 170 x 20 691400146 190 x 170 x 20
L 9, LT 9, LV 9, LVT 9, N 7 691600509 240 x 220 x 12,7 691600512 240 x 220 x 20 691400147 240 x 220 x 20
LE 14 691601098 210 x 290 x 12,7 — — 691402097 210 x 290 x 20
L 15, LT 15, LV 15, LVT 15, N 11 691600506 340 x 220 x 12,7 — — 691400149 230 x 330 x 20
L 24, LT 24 691600874 340 x 270 x 12,7 — — 691400626 270 x 340 x 20
L 40, LT 40 691600875 490 x 310 x 12,7 — — 691400627 310 x 490 x 20
Для оптимального использования пространства печи продукт
помещается в керамические загрузочные емкости. В печи штабелем
можно укладывать до трех загрузочных емкостей. В моделях
LHT 01/17 D и LHTCT 01/16 можно установить максимум две
загрузочные емкости. Загрузочные емкости оснащены прорезями
для лучшей циркуляции воздуха. Верхняя чаша закрывается
керамической крышкой.
Эти резервуары для садок разработаны для печей LHT/LB.
Продукт помещается в резервуары для садок. Для оптимального
использования пространства печи в штабель друг на друга можно
укладывать до трех резервуаров для садок.
Для защиты обслуживающего лица при Для облегчения загрузки и разгрузки печи
загрузке или вынимании в горячем состоянии
Для защиты обслуживающего лица при
загрузке или вынимании в горячем состоянии
25
Камерные печи до 1400 °C
Печи с надежной изоляцией из легких огнеупорных кирпичей для безопасного использования
в лабораторных условиях.
Корпус с двойными стенками из сегментных листов из нержавеющей стали с
дополнительным охлаждением для понижения температуры окружающего воздуха
Малошумная работа системы нагрева с полупроводниковыми реле
Используются только изоляционные материалы без канцерогенного воздействия
класса 1 или 2 согласно TRGS 905
NTLog Basic для контроллера Nabertherm: запись технологических данных с
помощью USB-накопителя
Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации
В виде дополнительного оснащения возможно: управление процессами и
документация при помощи пакета ПО VCD, предназначенного для контроля,
документирования и управления
26
Группа печей Модель Страница
Камерные печи до 1400 °C LH, LF 28
Камерные печи до 1280 °C N ../H 30
Принадлежности для термообработки металлов 31
27
Камерные печи с каменной или волокнистой изоляцией до 1400 °C
Эти большие камерные печи LH 15/12 — LF 120/14 в течение многих лет успешно доказывали свое значение в качестве печей профессионального
назначения, используемых в лабораториях. Печи поставляются либо с надежной изоляцией из огнеупорного легковесного кирпича (модели
LH), либо с комбинированной изоляцией из огнеупорного легковесного кирпича в углах и быстро остывающего волокнистого материала с
низкой аккумулирующей способностью (модели LF). Благодаря широкому ассортименту дополнительного оснащения эти камерные печи можно
оптимально адаптировать к нужной технологии.
Камерная печь LH 30/14
Камерная печь LH 216/12 с вентилятором приточного воздуха для
ускорения охлаждения
Стандартное исполнение
· Tмакс 1200 °C, 1300 °C или 1400 °C
· Высокое пространство печи с пятисторонним обогревом для очень хорошей
oднородности температуры
· Нагревательные элементы на несущих трубах обеспечивают свободное
излучение тепла и долгий срок эксплуатации
· Контроллер закреплен в двери печи, и его можно снимать для удобства
управления
· Защита обогрева днища и ровное штабелирование за счет плит из карбида
кремния в днище
· Модели LH: многослойная изоляция из огнеупорного легковесного кирпича и
специальной резервной изоляции
· Модели LF: высококачественная волокнистая изоляция с вмурованными
угловыми кирпичами для сокращения времени охлаждения и нагрева
· Дверь с уплотнением «камень на камне», притерто вручную
· Короткое время нагрева благодаря увеличенной мощности
· Самонесущий свод потолка, обеспечивающий высокую стабильность и
максимальную защиту от пылеосаждения
· Заслонка отводимого воздуха с электроприводом
· Бесступенчато регулируемая заслонка приточного воздуха в днище печи
· Опорный каркас входит в комплект
· Контроллер B400 (5 программ с 4 сегментами в каждой), альтернативный
контроллер см. страницу 75
Дополнительное оснащение
· Параллельная откидная дверца для открывания в нагретом состоянии (при
этом нагретая сторона отводится в сторону от оператора)
· Подъемная дверца с электромеханическим линейным приводом
· Отдельный настенный или напольный шкаф для распределительного
устройства
· Система охлаждения для охлаждения печи с заданным температурным градиентом
или с фиксированным объемом подачи свежего воздуха. Оба режима работы
можно переключать сегментами с помощью специальной функции контроллера.
· Соединение для продувки печи негорючими защитными или реакционными
газами
· Ручная или автоматическая система подачи газа
· Взвешивающее устройство для определения потерь при прокаливании
28
Исполнение в виде модели LF для меньших сроков
нагрева и охлаждения
Камерная печь LH 60/12 SW со взвешивающим устройством для
определения потерь при прокаливании
Параллельно-поворотная дверца для открывания в
горячем состоянии
Модель Tмакс Внутренние размеры в мм Объем Внешние размеры1 в мм Потребляемая Электросеть* Вес
в °C ш г в в л Ш Г В мощность в кВт в кг
LH 15/12 1200 250 250 250 15 680 860 1230 5,0 3-фазное2 170
LH 30/12 1200 320 320 320 30 710 930 1290 7,0 3-фазное2 200
LH 60/12 1200 400 400 400 60 790 1080 1370 8,0 3-фазное 300
LH 120/12 1200 500 500 500 120 890 1180 1470 12,0 3-фазное 410
LH 216/12 1200 600 600 600 216 990 1280 1590 20,0 3-фазное 450
LH 15/13 1300 250 250 250 15 680 860 1230 7,0 3-фазное2 170
LH 30/13 1300 320 320 320 30 710 930 1290 8,0 3-фазное2 200
LH 60/13 1300 400 400 400 60 790 1080 1370 11,0 3-фазное 300
LH 120/13 1300 500 500 500 120 890 1180 1470 15,0 3-фазное 410
LH 216/13 1300 600 600 600 216 990 1280 1590 22,0 3-фазное 460
LH 15/14 1400 250 250 250 15 680 860 1230 8,0 3-фазное2 170
LH 30/14 1400 320 320 320 30 710 930 1290 10,0 3-фазное2 200
LH 60/14 1400 400 400 400 60 790 1080 1370 12,0 3-фазное 300
LH 120/14 1400 500 500 500 120 890 1180 1470 18,0 3-фазное 410
LH 216/14 1400 600 600 600 216 990 1280 1590 26,0 3-фазное 470
LF 15/13 1300 250 250 250 15 680 860 1230 7,0 3-фазное2 150
LF 30/13 1300 320 320 320 30 710 930 1290 8,0 3-фазное2 180
LF 60/13 1300 400 400 400 60 790 1080 1370 11,0 3-фазное 270
LF 120/13 1300 500 500 500 120 890 1180 1470 15,0 3-фазное 370
LF 15/14 1400 250 250 250 15 680 860 1230 8,0 3-фазное2 150
LF 30/14 1400 320 320 320 30 710 930 1290 10,0 3-фазное2 180
LF 60/14 1400 400 400 400 60 790 1080 1370 12,0 3-фазное 270
LF 120/14 1400 500 500 500 120 890 1180 1470 18,0 3-фазное 370
1
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу. *Указания по напряжению питания, см. страницу 75 2
обогрев только между 2 фазами
Камерная печь LH 30/12 с дверью,
поднимаемой вручную
Газовая панель для негорючего защитного или
реакционного газа (N2
, Ar, He, CO2
, воздух,
формовочный газ)
29
Камерные печи для отжига, закалки, пайки до 1280 °C
Камерная печь N 7/H в виде
настольной модели
Чтобы печь выдерживала суровые условия применения в лаборатории, например, при термической обработке металлов, требуется прочная
изоляция из огнеупорного легковесного кирпича. Камерные печи N 7/H — N 87/H идеально подходят не только для решения этой проблемы. Печи
можно дополнить разнообразными принадлежностями, например, ящики отжига или закалки в среде защитного газа, роликовыми подами или
станцией охлаждения с закалочной ванной. Это помогает реализовать даже такие требовательные процессы, как, например, мягкий отжиг титана в
медицинской сфере, без применения дорогих и сложных установок для отжига.
Модель Tмакс Внутренние размеры в мм Объем Внешние размеры1 в мм Потребляемая
мощность
Электросеть* Вес Время
разогрева
в °C ш г в в л Ш Г В в кВт в кг в мин2
N 7/H 1280 250 250 140 9 800 650 600 3,0 1-фазное 60 320
N 11/H 1280 250 350 140 11 800 750 600 3,5 1-фазное 70 320
N 11/HR 1280 250 350 140 11 800 750 600 5,5 3-фазное3 70 70
N 17/HR 1280 250 500 140 17 800 900 600 6,4 3-фазное3 90 110
N 31/H 1280 350 350 250 31 1040 1100 1340 15,0 3-фазное 210 90
N 41/H 1280 350 500 250 41 1040 1250 1340 15,0 3-фазное 260 105
N 61/H 1280 350 750 250 61 1040 1500 1340 20,0 3-фазное 400 105
N 87/H 1280 350 1000 250 87 1040 1750 1340 25,0 3-фазное 480 105
1
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу. *Указания по напряжению питания, см. страницу 75 2
Примерное время разогрева пустой закрытой печи в минутах до Tmax -100 K (при подключении к 230 В 1/N/PE или 400 В 3/N/PE) 3
Oбогрев только между 2 фазами
Работа в ящике подачи газа для атмосферы
защитного газа с помощью загрузочной тележки
Камерная печь N 61/H
Стандартное исполнение
· Tмакс 1280 °C
· Глубокое пространство печи с трехсторонним обогревом обеих боковых
сторон и днища
· Нагревательные элементы на несущих трубах обеспечивают свободное
излучение тепла и долгий срок эксплуатации
· Обогрев днища защищен жароустойчивой плитой из карбида кремния
· Однородность температуры согласно DIN 17052-1 до +/- 10 °C, см.
страницу 71
· Малый расход энергии за счет многослойной конструкции изоляции
· Опорная рама входит в объем поставки, N 7/H — N 17/HR выполнена в
качестве модели со столом
· Параллельно-поворотная дверца, открывающаяся вниз (защита от теплового
излучения дверцы)
· Движение двери амортизировано с помощью газонаполненного
амортизатора/цилиндра
· Контроллер B400 (5 программ с 4 сегментами в каждой), альтернативный
контроллер см. страницу 75
Глубокое печное пространство с трехсторонним
обогревом
30
Принадлежности для термообработки металлов
Широкий ассортимент наших печей для термообработки металлов дополняется обширным ассортиментом
принадлежностей, предназначенных для конкретных задач.
Вспомогательные средства для улучшения результатов партии Средства защиты
Комплексные рабочие столы закалочных систем Ванны для закалки и очистки
Газационные короба для термообработки в среде защитного газа Ящики для отжига
Использование газационных
коробов позволяет применять печи
для отжига, печи с циркуляцией
воздуха или даже шахтные печи для
термообработки в среде негорючего
защитного или реакционного газа.
Ящики для отжига заполняются
порошками или гранулятами,
затем в них загружается партия.
Так можно, к примеру, недорого
реализовать такие процессы как
пайка.
Наши компактные системы
термообработки состоят из
закалочной печи, печи для отпуска,
а также ванной для закалки
и очистки. Их можно
использовать для многих
видов термообработки в
цеху.
Фольга для закалки, мешки
для отжига, грануляты.
Рукавицы, лицевой щиток и
защитная одежда.
Ванны для закалки в масле или
воде, а также для очистки и
обезжиривания, имеются в
виде одинарных или двойных
ванн из нержавеющей стали.
Чтобы получить более подробную информацию о нашем широком ассортименте комплектующих
для тепловой обработки металлов, запросите каталог «Технологии термических процессов II».
31
Высокотемпературные печи
до 1800 °C
Высокотемпературные печи в настольном или стендовом исполнении для максимальных
температур от 1400 °C до 1800 °C, например, для спекания керамики или плавки образцов
стекла небольшого размера.
Корпус с двойными стенками из сегментных листов из нержавеющей стали с
дополнительным охлаждением для понижения температуры окружающего воздуха
Вытяжной кожух из нержавеющей стали в качестве устройства сопряжения для
системы вытяжной вентиляции у стендовых моделей на стороне заказчика
Используются только изоляционные материалы без канцерогенного воздействия
класса 1 или 2 согласно TRGS 905
NTLog Basic для контроллера Nabertherm: запись технологических данных с
помощью USB-накопителя
Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации
В виде дополнительного оснащения возможно: управление процессами и
документация при помощи пакета ПО VCD, предназначенного для контроля,
документирования и управления
32
Группа печей Модель Страница
Bысокотемпературные печи
с обогревом штабелями из карбида кремния
Настольные модели до 1600 °C
LHTC(T) 34
Bысокотемпературные печи
с нагревательными элементами из MoSi2
Настольные модели до 1800 °C
LHT 35
Высокотемпературные печи с подъемным подом до 1700 °C LHT ../LB 36
Bысокотемпературные печи с весами до 1750 °C LHT ../SW 37
Bысокотемпературные печи
с нагревательными элементами из MoSi2
Стационарные модели до 1800 °C
HT 38
Bысокотемпературные печи
с обогревом штабелями из карбида кремния
Стационарные модели до 1550 °C
HTC 40
Bысокотемпературные печи
с нагревательными элементами из MoSi2
Изоляция из лёгких огнеупорных кирпичей до 1700 °C
Bысокотемпературные печи с обогревом штабелями из карбида кремния
до 1600 °C
Эти мощные лабораторные муфельные печи поставляются для температур до 1400 °C, 1500 °C, 1550 °C или 1600 °C. Высокая стойкость стержней из карбида
кремния при периодической работе в сочетании с высокой скоростью нагрева делают эти высокотемпературные печи универсальными лабораторными
печами. В зависимости от модели печи и условий применения достижим нагрев за 20 — 25 минут до 1400 °C.
Пространство печи с высококачественным
волокнистым материалом и нагревательными
стержнями из карбида кремния с обеих сторон
Модель Tмакс Внутренние размеры в мм Объем Внешние размеры1 в мм Потребляемая
мощность
Электросеть* Вес Время
разогрева
в °C ш г в в л Ш Г В2 в кВт в кг в мин3
LHTC(T) 03/14 1400 120 210 120 3,0 415 545 490 10,0 3-фазное4 30 20
LHTC(T) 08/14 1400 170 290 170 8,0 490 625 540 15,5 3-фазное 40 20
LHTC(T) 03/15 1500 120 210 120 3,0 415 545 490 10,0 3-фазное4 30 25
LHTC(T) 08/15 1500 170 290 170 8,0 490 625 540 15,5 3-фазное 40 20
LHTCT 01/16 1550 110 120 120 1,5 340 300 460 3,5 1-фазное 18 30
LHTC(T) 03/16 1600 120 210 120 3,0 415 545 490 10,0 3-фазное4 30 30
LHTC(T) 08/16 1600 170 290 170 8,0 490 625 540 15,5 3-фазное 40 25
1
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу. *Указания по напряжению питания, см. страницу 75 2
Плюс максимум 240 мм для открытой модели LHTCT 4
Oбогрев только между 2 фазами 3
Примерное время разогрева пустой закрытой печи в минутах до Tmax -100 K (при подключении к 230 В 1/N/PE или 400 В 3/N/PE)
Высокотемпературная печь LHTC 08/16
Высокотемпературная печь LHTCT 01/16
Стандартное исполнение
· Tмакс 1400 °C, 1500 °C, 1550 °C или 1600 °C
· Рабочая температура 1500 °C (для высокотемпературные печи LHTC ../16), при
более высоких рабочихтемпературах необходимо учитывать усиленный износ
· По выбору либо с откидной дверцей (LHTC), которую можно использовать в
качестве дополнительного места для загрузки и выгрузки, либо без наценки с
подъемной дверцей (LHTCT), причем горячая сторона обращена от оператора
(высокотемпературная печь LHTCT 01/16 только с подъемной дверцей)
· Распределительное устройство с полупроводниковыми реле, мощность
адаптирована к стержням из карбида кремния
· Простота замены нагревательных стержней
· Регулируемое приточное вентиляционное отверстие, вытяжное отверстие в
потолке
· Контроллер C450 (10 программ с 20 сегментами в каждой), альтернативный
контроллер см. страницу 75
Дополнительное оснащение
· Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой
отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве
защиты от перегрева для печи и изделий
· Соединение для продувки печи негорючими защитными или реакционными
газами, негерметичное
· Ручная или автоматическая система подачи газа
Газационная система для негорючего защитного или
реакционного газа
34
Bысокотемпературные печи с нагревательными
элементами из MoSi2
до 1800 °C
Разработанные в виде настольных моделей, эти компактные высокотемпературные печи привлекательны благодаря многочисленным преимуществам.
Благодаря превосходно обработанным высококачественным использованным материалам в сочетании с удобством управления эти печи являются
незаменимыми помощниками в исследованиях и лабораторных опытах. Bысокотемпературные печи также прекрасно подходят для спекания технической
керамики, например, зубных мостов из двуокиси циркония.
Модель Tмакс Внутренние размеры в мм Объем Внешние размеры1 в мм Потребляемая
мощность
Электросеть* Вес Время
разогрева
в °C ш г в в л Ш Г В2 в кВт в кг в мин3
LHT 02/16 1600 90 150 150 2 470 630 760+260 3,0 1-фазное 75 30
LHT 04/16 1600 150 150 150 4 470 630 760+260 5,2 3-фазное4 85 25
LHT 08/16 1600 150 300 150 8 470 810 760+260 8,0 3-фазное4 100 25
LHT 01/17 D 1650 110 120 120 1 385 425 525+195 2,9 1-фазное 28 35
LHT 03/17 D 1650 135 155 200 4 470 630 760+260 3,0 1-фазное 75 30
LHT 02/17 1750 90 150 150 2 470 630 760+260 3,0 1-фазное 75 35
LHT 04/17 1750 150 150 150 4 470 630 760+260 5,2 3-фазное4 85 30
LHT 08/17 1750 150 300 150 8 470 810 760+260 8,0 3-фазное4 100 30
LHT 02/18 1800 90 150 150 2 470 630 760+260 3,6 1-фазное 75 60
LHT 04/18 1800 150 150 150 4 470 630 760+260 5,2 3-фазное4 85 40
LHT 08/18 1800 150 300 150 8 470 810 760+260 9,0 3-фазное4 100 40
1
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу. *Указания по напряжению питания, см. страницу 75 2
Вкл. открытую подъемную дверцу 4
Обогрев только между 2 фазами 3
Примерное время разогрева пустой закрытой печи в минутах до Tmax -100 K (при подключении к 230 В 1/N/PE или 400 В 3/N/PE)
Пример регулируемого ограничителя
температуры
Резервуар для садок с крышкой
Высокотемпературная печь LHT 03/17 D
Высокотемпературная
печь LHT 01/17 D
Стандартное исполнение
· Tмакс 1600 °C, 1750 °C или 1800 °C
· Рекомендуемая температура для моделей LHT ../18 составляет 1750 °C; при более
высоких рабочихтемпературах наблюдается повышенный износ
· Высококачественные нагревательные элементы из дисилицида молибдена
· Регулируемое приточное вентиляционное отверстие, вытяжное отверстие в
потолке
· Термопара типа B
· Контроллер P470 (50 программ с 40 сегментами в каждой), описание устройств
регулирования, см. страницу 75
Дополнительное оснащение
· Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой
отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве
защиты от перегрева для печи и изделий
· Соединение для продувки печи негорючими защитными или реакционными
газами, негерметичное
· Ручная или автоматическая система подачи газа
35
Высокотемпературные печи с подъемным подом до 1700 °C
Моторизованный подъемный стол значительно облегчает загрузку высокотемпературных печей LHT ../.. LB (Speed). Круговой обогрев печного
пространства обеспечивает оптимальную однородность температуры. При использовании настольных моделей LHT 01/17 LB Speed и LHT 02/17 LB Speed
обрабатываемый продукт можно размещать в емкости для садки из технической керамики. Размещение до трех емкостей для садки друг над другом
гарантирует высокую производительность при обработке.
Стол с электроприводом
Высокотемпературная печь LHT 02/17 LB Speed со штабелируемыми
резервуарами для садок
Резервуар для садок
Модель Tмакс Внутренние размеры в мм Объем Внешние размеры1 в мм Потребляемая Электросеть* Вес
в °C ш г в в л Ш Г В мощность в кВт в кг
LHT 01/17 LB Speed 1650 145 180 100 1 350 590 680 2,9 1-фазное 40
LHT 02/17 LB Speed 1650 185 180 185 2 390 590 765 3,4 1-фазное 50
LHT 16/17 LB 1700 Ø 260 260 16 650 1250 1980 12,0 3-фазное 410
1
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу. *Указания по напряжению питания, см. страницу 75
Стандартное исполнение
· Tмакс 1650 °C, 1700 °C (LHT 16/17 LB)
· Высококачественные нагревательные элементы из дисилицида молибдена очень
хорошо защищают отхимического взаимодействия загруженного материала с
нагревательными элементами
· Превосходная однородность температуры благодаря трех- (LHT 02/17 LB Speed)
или четырехстороннему (LHT 01/17 LB Speed)обогреву печного пространства
· Пространство печи объемом 1, 2 или 16 литра, стол с большой опорной
поверхностью
· Точный моторный зубчато-ременный привод стола с кнопочным управлением
· Вытяжное отверстие в верхней стенке
· Термопара типа S
· Контроллер P470 (50 программ с 40 сегментами в каждой), описание устройств
регулирования, см. страницу 75
Дополнительное оснащение
· Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой
отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве
защиты от перегрева для печи и изделий
· Штабелируемые емкости для загрузки изделий в два или три уровня (в
зависимости от модели), см. страницу 25
· Регулируемое приточное вентиляционное отверстие через днище
Печное пространство с четырехсторонним
обогревом в модели LHT 01/17 LB Speed
36
Высокотемпературная печь LHT 04/16 SW с весами для определения
потери при прокаливании
Программное обеспечение для документирования
с помощью компьютера температурной кривой и
потерь при прокаливании
Высокотемпературные печи с весами для определения потери при
прокаливании и термогравиметрического анализа (ТГА) до 1750 °C
Данные высокотемпературные печи разработаны специально для определения потери при прокаливании и проведения термогравиметрического
анализа (ТГА) в лабораторных условиях. Вся система состоит из высокотемпературной печи, рассчитанной на температуру 1600 °C или 1750 °C,
рамы для стола, прецизионных весов с выводом в печь и мощного программного обеспечения, отображающего во времени как изменение
температуры, так и потерю в весе.
Модель Tмакс Внутренние размеры в мм Объем Внешние размеры1 в мм Потребляемая
мощность
Электросеть* Вес Время
разогрева
°C ш г в в л Ш Г В кВт в кг в мин2
LHT 04/16 SW 1600 150 150 150 4 655 370 890 5,0 3-фазное3 85 25
LHT 04/17 SW 1750 150 150 150 4 655 370 890 5,0 3-фазное3 85 30
1
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу. *Указания по напряжению питания, см. страницу 75 2
Примерное время разогрева пустой закрытой печи в минутах до Tmax -100 K (при подключении к 230 В 1/N/PE или 400 В 3/N/PE) 3
Oбогрев только между 2 фазами
Стандартное исполнение
· Tмакс 1600 °C или 1750 °C
· Высококачественные нагревательные элементы из дисилицида молибдена
· Корпус с двойными стенками из сегментных листов из нержавеющей стали
с дополнительным охлаждением для понижения температуры окружающего
воздуха
· Регулируемое приточное вентиляционное отверстие
· Вытяжное отверстие на крыше
· Термопара типа B
· В комплект поставки входит опорный каркас под печь, керамический плунжер
с плитой во внутреннем пространстве печи, прецизионные весы и пакет
программного обеспечения
· Весы 4 шт. для различных максимальных масс и шкальных диапазонов на выбор
· Управление процессами и документация температуры и потерь при
прокаливании при помощи пакета ПО VCD, предназначенного для контроля,
документирования и управления, см. страницу 74
Весы 4 шт. для различных максимальных масс и
шкальных диапазонов на выбор
Высококачественные нагревательные элементы из
дисилицида молибдена
Весы Возможность считывания показаний Максимальный диапазон
взвешивания
Вес штампа Цена деления Минимальный груз
Тип в г в г в г в г в г
EW-2200 0,01 2200 вкл. штамп 850 0,1 0,5
EW-4200 0,01 4200 вкл. штамп 850 0,1 0,5
EW-6200 0,01 6200 вкл. штамп 850 — 1,0
EW-12000 0,10 12000 вкл. штамп 850 1,0 5,0
37
За счет надежной конструкции при компактном напольном исполнении эти высокотемпературные печи подходят для использования в лаборатории,где
требуется высочайшая точность. Исключительная oднородность температуры и хорошо продуманные детали устанавливают очень высокие критерии
качества. В целях соответствия печей из нашей обширной программы поставок требованиям, предъявляемым в ходе процесса на вашем производстве, их
возможности могут быть расширены за счет дополнительного оборудования.
Высокотемпературные печи с нагревателями из дисилицида молибдена
с волокнистой изоляцией до 1800 °C
Высокотемпературная печь HT 16/17
Стандартное исполнение
· Tмакс1600 °C, 1750 °C или 1800 °C
· Рекомендуемая температура для моделей HT ../18 составляет 1750 °C; при более
высоких рабочихтемпературах наблюдается повышенный износ
· Корпус с двойными стенками, с вентиляторным охлаждением, что обеспечивает
малую температуру внешних стенок
· Обогрев с обеих сторон осуществляют нагревательные элементы из дисилицида
молибдена
· Высококачественная волокнистая изоляция со специальной промежуточной
изоляцией
· Изолирование боковых стенок из блоков с пазами и рессорами препятствует
значительным потерям тепла во внешнюю среду
· Долговечная изоляция потолка со специальным подвесом
· Параллельно-откидная дверь с цепным приводом для управляемого заданного
открывания и закрывания двери
· Исполнение с двумя дверцами (передней и задней) у высокотемпературных
печей > начиная с модели HT 276/..
· Лабиринтное уплотнение снижает потери тепла в области двери до минимума
· Усиление днища за счет ровной укладки штабелем элементов настила для защиты
волокнистой изоляции и установки тяжелых конструкций, начиная с модели
HT 16/16 (поверхностная нагрузка 5 кг/дм2
)
· Вытяжное отверстие в потолке печи с электроприводной заслонкой отводимого
воздуха, управляемой специальной функцией контроллера
· Управление нагревательными элементами посредством тиристора
Дополнительное оснащение
· Система охлаждения для охлаждения печи с заданным температурным градиентом
или с фиксированным объемом подачи свежего воздуха. Оба режима работы
можно переключать сегментами с помощью специальной функции контроллера.
· Пакеты безопасности для удаления вяжущих присадок на воздухе. Удаление
вяжущих присадок технической керамики является критическим процессом из-за
выделяемых углеводородов. Углеводороды являются легковоспламеняющимися,
и опасность заключается в том, что в печи образуется воспламеняющаяся смесь.
Naberthermпредлагает индивидуальные пакеты безопасности в зависимости от
процесса и количества связующего, которые обеспечивают безопасную работу
печи.
· Специальные нагревательные элементы для спекания оксида циркония
· Соединение для продувки печи негорючими защитными или реакционными газами
· Автоматическая газационная система с электромагнитным клапаном и
измерителем расхода взвешенных частиц, контролируемым с помощью
специальной функции контроллера
· Технологический загрузочный бункер для улучшения газонепроницаемости
и защиты газового пространства печи от загрязнения
· Напольная изоляция из легких камней для повышенной нагрузки на почву (Tмакс
1700 °C)
· Подъемная дверца
· Автоматическая блокировка дверца, вкл. выключатель блокировки дверцы
· Интерфейс Ethernet
Высокотемпературные печи HT 64/16S с подъемной дверцей
38
Высокотемпературная печь HT 160/17 с системой подачи газа
Усиление днища для уменьшения нагрузки на
волокнистую изоляцию как стандартное оснащение,
начиная с высокотемпературной печи HT 16/16
Модель Tмакс Внутренние размеры в мм Объем Внешние размеры1 в мм Потребляемая Электросеть* Вес
°C ш г в в л Ш Г В мощность/кВт в кг
HT 08/16 1600 150 300 150 8 740 640 1755 8,5 3-фазное2 215
HT 16/16 1600 200 300 260 16 820 690 1860 12,5 3-фазное2 300
HT 29/16 1600 275 300 350 29 985 740 1990 9,8 3-фазное2 340
HT 40/16 1600 300 350 350 40 1010 800 1990 12,5 3-фазное 420
HT 64/16 1600 400 400 400 64 1140 890 2040 18,5 3-фазное 555
HT 128/16 1600 400 800 400 128 1140 1280 2040 26,5 3-фазное 820
HT 160/16 1600 500 550 550 160 1250 1040 2240 21,5 3-фазное 880
HT 276/16 1600 500 1000 550 276 1310 1600 2290 36,5 3-фазное 1300
HT 450/16 1600 500 1150 780 450 1360 1800 2570 65,0 3-фазное 1450
HT 08/17 1750 150 300 150 8 740 640 1755 8,5 3-фазное2 215
HT 16/17 1750 200 300 260 16 820 690 1860 12,5 3-фазное2 300
HT 29/17 1750 275 300 350 29 985 740 1990 9,8 3-фазное2 340
HT 40/17 1750 300 350 350 40 1010 800 1990 12,5 3-фазное 420
HT 64/17 1750 400 400 400 64 1140 890 2040 18,5 3-фазное 555
HT 128/17 1750 400 800 400 128 1140 1280 2040 26,5 3-фазное 820
HT 160/17 1750 500 550 550 160 1250 1040 2240 21,5 3-фазное 880
HT 276/17 1750 500 1000 550 276 1310 1600 2290 36,5 3-фазное 1300
HT 450/17 1750 500 1150 780 450 1360 1800 2570 65,0 3-фазное 1450
HT 08/18 1800 150 300 150 8 740 640 1755 8,5 3-фазное2 215
HT 16/18 1800 200 300 260 16 820 690 1860 12,5 3-фазное2 300
HT 29/18 1800 275 300 350 29 985 740 1990 9,8 3-фазное2 340
HT 40/18 1800 300 350 350 40 1010 800 1990 12,5 3-фазное 420
HT 64/18 1800 400 400 400 64 1140 890 2040 18,5 3-фазное 555
HT 128/18 1800 400 800 400 128 1140 1280 2040 26,5 3-фазное 820
HT 160/18 1800 500 550 550 160 1250 1040 2240 21,5 3-фазное 880
HT 276/18 1800 500 1000 550 276 1310 1600 2290 36,5 3-фазное 1300
HT 450/18 1800 500 1150 780 450 1360 1800 2570 65,0 3-фазное 1450 1
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу. *Указания по напряжению питания, см. страницу 75 2
Нагрев только между двумя фазами
Автоматическая газационная система с
электромагнитным клапаном и измерителем расхода
взвешенных частиц
Исполнение с двумя дверями начиная с
высокотемпературной печи HT 276/..
Высокотемпературные печи HT 64/17 DB100-2 с пакетом
безопасности для удаления вяжущих присадок на воздухе
39
Высокотемпературные печи с обогревом штабелями из карбида кремния
до 1550 °C
Модель Tмакс Внутренние размеры в мм Объем Внешние размеры1 в мм Теплопроизводительность Потребляемая Электросеть* Вес
в °C ш г в в л Ш Г В в кВт мощность/кВт в кг
HTC 16/16 1550 200 300 260 16 810 700 1500 12,0 16,0 3-фазное2 270
HTC 40/16 1550 300 350 350 40 1000 800 1620 12,0 16,1 3-фазное 380
HTC 64/16 1550 400 400 400 64 1130 900 1670 18,0 41,1 3-фазное 550
HTC 128/16 1550 400 800 400 128 1130 1290 1670 26,0 60,4 3-фазное 750
HTC 160/16 1550 500 550 550 160 1250 1050 1900 21,0 39,2 3-фазное 800
HTC 276/16 1550 500 1000 550 276 1300 1600 1900 36,0 72,5 3-фазное 1100
HTC 450/16 1550 500 1150 780 450 1350 1740 2120 64,0 118,0 3-фазное 1500
1
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу. *Указания по напряжению питания, см. страницу 75 2
обогрев только между 2 фазами
Высокотемпературные печи HTC 16/16 — HTC 450/16 со стержневыми нагревателями с вертикальной подвеской превосходно подходят для процесса
спекания при температуре 1550 °C. Для определенных процессов, например, спекания оксида циркония, стержневые нагреватели в связи с
отсутствием взаимодействия с загруженным продуктом могут подходить лучше, чем элементы из дисилицида молибдена. В общей сложности
конструкция печей сравнима с моделями серии HT, их можно снабдить таким же дополнительным оборудованием.
Стандартное исполнение
Высокотемпературная печь HTC 160/16
· Tмакс 1550 °C
· Корпус с двойными стенками, с вентиляторным охлаждением, что
обеспечивает малую температуру внешних стенок
· Обогрев с двух сторон с помощью стержневых нагревателей с вертикальной
подвеской
· Высококачественная волокнистая изоляция со специальной промежуточной
изоляцией
· Изолирование боковых стенок из блоков с пазами и рессорами препятствует
значительным потерям тепла во внешнюю среду
· Долговечная изоляция потолка со специальным подвесом
· Параллельная поворотная дверь с цепным приводом для определенного
открытия и закрытия двери без нарушения изоляции
· Исполнение с двумя дверцами (передней и задней) у высокотемпературных
печей > HTC 276/..
· Лабиринтное уплотнение снижает потери тепла в области двери до минимума
· Усиление днища за счет ровной укладки штабелем элементов настила для
защиты волокнистой изоляции и установки тяжелых конструкций
· Вытяжное отверстие в потолке печи с электроприводной заслонкой
отводимого воздуха, управляемой специальной функцией контроллера
· Управление нагревательными элементами посредством тиристора
· Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой
отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве
защиты от перегрева для печи и изделий
Дополнительное оборудование
Вертикально подвешенные стержни из карбида
кремния и трубы для подачи воздуха (опция) в
пакете для удаления вяжущих присадок на воздухе
Исполнение с двумя дверями начиная с
высокотемпературной печи HT 276/..
Автоматическая газационная система
Как для моделей HT, см. страницу 39
40
Высокотемпературные печи с нагревателями из дисилицида молибдена
и с изоляцией огнеупорным легковесным кирпичом до 1700 °C
Модель Tмакс Внутренние размеры в мм Объем Внешние размеры1 в мм Потребляемая Электросеть* Вес
°C ш г в в л Ш Г В мощность/кВт в кг
HFL 16/16 1600 200 300 260 16 1000 890 1620 12 3-фазное2 500
HFL 40/16 1600 300 350 350 40 1130 915 1890 12 3-фазное 660
HFL 64/16 1600 400 400 400 64 1230 980 1940 18 3-фазное 880
HFL 160/16 1600 500 550 550 160 1400 1250 2100 21 3-фазное 1140
HFL 16/17 1700 200 300 260 16 1000 890 1620 12 3-фазное2 530
HFL 40/17 1700 300 350 350 40 1130 915 1890 12 3-фазное 690
HFL 64/17 1700 400 400 400 64 1230 980 1940 18 3-фазное 920
HFL 160/17 1700 500 550 550 160 1400 1250 2100 21 3-фазное 1190
1
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу. *Указания по напряжению питания, см. страницу 75 2
Oбогрев только между 2 фазами
Система подачи негорючих защитных или Термоэлементный ввод в потолке со штативом
реакционных газов
Высокотемпературные печи HFL 16/16 — HFL 160/17 характеризуются, в частности, обшивкой из прочного огнеупорного легковесного кирпича. Это
исполнение рекомендуется в том случае, если во время технологического процесса выделяются агрессивные газы или кислоты, как например, при
плавке стекла.
Высокотемпературная печь HFL 16/17 DB50
Стандартное исполнение
Как для высокотемпературных печей HT (страницу 39), за исключением
следующих характеристик:
· Tмакс 1600 °C или 1700 °C
· Надежная изоляция огнеупорным легковесным кирпичом со специальной
промежуточной изоляцией
· Днище печи, возведенное из огнеупорного легковесного кирпича,
рассчитанное на большой вес садки
· Параллельная поворотная дверь с цепным приводом для определенного
открытия и закрытия двери без нарушения изоляции
· Лабиринтное уплотнение снижает потери тепла в области двери до минимума
Дополнительное оборудование
Как для высокотемпературных печей HT, см. страницу 39
· Соединение для продувки печи негорючими защитными или реакционными
газами
· Автоматическая газационная система с электромагнитным клапаном и
измерителем расхода взвешенных частиц, контролируемым с помощью
специальной функции контроллера
· Подъемная дверца
Изоляция из легких огнеупорных кирпичей и
нагревательные элементы из дисилицида молибдена
41
Трубчатые печи до 1800 °C
Для трубчатых печей предлагается широкий ассортимент принадлежностей для их
универсального использования в различных процессах.
Корпус с двойными стенками из сегментных листов из нержавеющей стали с
дополнительным охлаждением для понижения температуры окружающего воздуха
Используются только изоляционные материалы без канцерогенного воздействия
класса 1 или 2 согласно TRGS 905
NTLog Basic для контроллера Nabertherm: запись технологических данных с
помощью USB-накопителя
Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации
В виде дополнительного оснащения возможно: управление процессами и
документация при помощи пакета ПО VCD, предназначенного для контроля,
документирования и управления
42
Группа печей Модель Страница
Компактные трубчатые печи до 1300 °C RD, R 44
Раскладные трубчатые печи
для горизонтального или вертикального режима до 1300 °C RSH, RSV 46
Вращающиеся трубчатые печи
для режима пакетной обработки до 1100 °C RSRB 48
Вращающиеся трубчатые печи для процессов с непрерывной
подачей при температуре до 1300 °C RSRC 50
Трубчатые печи со штативом
для горизонтального и вертикального режима до 1500 °C RT 52
Высокотемпературные трубчатые печи
с нагревательными стержнями из карбида кремния до 1500 °C RHTC 53
Высокотемпературные трубчатые печи
для горизонтального или вертикального режима до 1800 °C RHTH, RHTV 54
Рабочие трубы 56
Пакеты для газации (газационные системы)/вакуумный режим 58
Альтернативы регулирования 62
Индивидуализированные трубчатые печи 63
43
Компактные трубчатые печи до 1100 °C
Пример регулируемого ограничителя
температуры
Модель Tмакс1 Внешние размеры2 в мм Диаметр трубы Обогреваемая Постоянная длина Потребляемая Время Электросеть* Вес
в °C Ш Г В
внутренний
в мм
длина
в мм
Температура1 +/- 5 K
в мм
мощность
в кВт
разогрева3
в мин
в
кг
RD 30/200/11 1100 350 200 350 30 200 65 1,5 20 1-фазное 12
1
Показания за пределами трубы. Разность температур с пространством внутри трубы до + 50 K *Указания по напряжению питания, см. страницу 75 2
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу. 3
Примерное время разогрева пустой закрытой печи в минутах до Tmax -100 K (при подключении к 230 В 1/N/PE)
Трубчатая печь RD 30/200/11 выгодно отличается очень хорошим соотношением «цена/производительность», исключительно компактными
габаритами и малым весом. Эта универсальная печь оснащена рабочей трубой, которая одновременно служит держателем нагревательных нитей.
Таким образом, рабочая труба представляет собой компонент системы печного обогрева, обеспечивающий очень быстрый нагрев трубчатой печи.
Печь предназначена для горизонтального применения с температурой до 1100 °C.
Стандартное исполнение
· Tмакс 1100 °C
· Внутренний диаметр трубы 30 мм, длина зоны обогрева 200 мм
· Керамическая рабочая труба C 530, вкл. две заглушки из волокнистого
материала для работы в воздушной среде
· Термоэлемент типа K (1100 °C)
· Нагревательные провода намотаны прямо на рабочую трубу, что
обеспечивает сокращение времени нагревания
· Контроллер R7, альтернативный контроллер см. страницу 75
Дополнительное оснащение
· Ограничительный регулятор температуры с регулируемой температурой
отключения для класса термической защиты 2 согл. EN 60519-2 для защиты
от превышения температуры для печи и продукта
· Пакет подачи газа 1 для работы в среде негорючего защитного или
реакционного газа, см. страницу 58
Газовая панель для негорючего защитного или
реакционного газа (N2
, Ar, He, CO2
, воздух,
формовочный газ)
Трубчатая печь RD 30/200/11
Контроллер R7
44
Эти компактные трубчатые печи c интегрированными регулировочными устройствами могут универсально применяться во множестве процессов.
Печи стандартно оснащаются рабочей керамической трубой С 530 и двумя волокнистыми пробками. Очень хорошее соотношение цены и
производительности этих трубчатых печей является крайне убедительным
Модель Tмакс1 Внешние размеры3 в мм Диаметр трубы Обогреваемая Постоянная длина Длина трубы Потребляемая Электросеть* Вес
внешний длина Температура1 +/- 5 K в мм мощность
в °C Ш2 Г В в мм в мм
однозонное
исполнение
трехзонное
исполнение в мм в кВт в кг
R 50/250/12 1200 434 340 508 50 250 80 — 450 1,6 1-фазное 22
R 50/500/12 1200 670 340 508 50 500 170 250 700 2,34 1-фазное 34
R 120/500/12 1200 670 410 578 120 500 170 250 700 6,5 3-фазное 44
R 170/750/12 1200 920 460 628 170 750 250 375 1070 10,0 3-фазное 74
R 170/1000/12 1200 1170 460 628 170 1000 330 500 1400 11,5 3-фазное 89
R 50/250/13 1300 434 340 508 50 250 80 — 450 1,6 1-фазное 22
R 50/500/13 1300 670 340 508 50 500 170 250 700 2,34 1-фазное 34
R 120/500/13 1300 670 410 578 120 500 170 250 700 6,5 3-фазное 44
R 170/750/13 1300 920 460 628 170 750 250 375 1070 10,0 3-фазное 74
R 170/1000/13 1300 1170 460 628 170 1000 330 500 1400 11,5 3-фазное 89
1
Показания за пределами трубы. Разность температур с пространством внутри трубы до + 50 K *Указания по напряжению питания, см. страницу 75 2
без трубы 4
Значения действительны только для 1-зонного исполнения 3
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу.
Трубчатая печь R 50/250/13 с пакетом подачи газа 2
Трубчатая печь R 170/1000/13
Компактные трубчатые печи до 1300 °C
Стандартное исполнение
· Tмакс 1200 °C или 1300 °C
· Однозонное исполнение
· Внешний диаметр трубы от 50 мм до 170 мм, обогреваемые длины от 250
мм до 1000 мм
· Керамическая рабочая труба C 530, вкл. две заглушки из волокнистого
материала для работы в воздушной среде, см. страницу 56
· Термоэлемент типа N (1200 °C) или типа S (1300 °C)
· Свободно излучающие нагревательные элементы на несущих трубках, см.
страницу 62
· Контроллер B410 (5 программ с 4 сегментами в каждой), альтернативный
контроллер см. страницу 75
,Дополнительное оснащение
· Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой
отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в
качестве защиты от перегрева для печи и изделий
· Регулировка садки с измерением температуры в рабочей трубе,
см. страницу 62
· Трехзонное исполнение (с обогреваемой длиной от 500 мм) для
оптимизации oднородности температуры
· Другие рабочие трубы см. страницу 56
· Пакеты подачи газа 1, 15, 2, 3 или 4, см. страницу 58
Трубчатая печь R 50/500/12 в трехзонном
исполнении
Термоэлемент для регулирования температуры
садки
Газовая панель для негорючего защитного или
реакционного газа (N2
, Ar, He, CO2
, воздух,
формовочный газ)
45
Раскладные трубчатые печи для горизонтального или вертикального
режима до 1300 °C
Эти трубчатые печи можно эксплуатировать в горизонтальном (RSH) или вертикальном (RSV) режиме. Раскладная конструкция обеспечивает
простую замену рабочей трубы. Можно с легкостью устанавливать различные рабочие трубы (например, выполненные из различных материалов).
Используя разнообразные принадлежности, можно оптимальным образом адаптировать эти промышленные трубчатые печи к вашему
технологическому процессу. Благодаря дооснащению различными пакетами для газации термообработка может выполняться в среде защитного
газа, с другими газами, а также в вакууме. Для управления технологическим процессом наряду с удобными стандартными контроллерами можно
также использовать современные программируемые логические контроллеры (ПЛК).
Трубчатая печь RSV 170/1000/11 с газонепроницаемой рабочей трубой
из кварцевого стекла и вакуумными фланцами с водяным охлаждением
Трубчатая печь RSH 50/500/13
Стандартное исполнение
· Tмакс 1100 °C или 1300 °C
· Однозонное исполнение
· Модели RSV с вертикальным каркасом
· Исполнение в виде раскладной модели для облегчения установки рабочей
трубы (температура открывания < 180 °C)
· Керамическая рабочая труба C 530, вкл. две заглушки из волокнистого
материала для работы в воздушной среде, см. страницу 56
· Термоэлемент типа N (1100 °C) или типа S (1300 °C)
· Свободно излучающие нагревательные элементы на несущих трубках, см.
страницу 62
· RSH: в корпусе печи имеется встроенное распределительное устройство с
контроллером
· RSV: Отделенное от печи распределительное устройство с контроллером в
отдельном настенном или напольном шкафу
· Контроллер B410, альтернативный контроллер см. страницу 75
Дополнительное оснащение
· Регулировка садки с измерением температуры в рабочей трубе, см.
страницу 62
· Tрехзонное исполнение для оптимизации oднородности температуры, см.
страницу 62
· Другие рабочие трубы см. страницу 56
· Системы охлаждения для ускоренного охлаждения рабочей трубы и садки
· Пакеты для газации 1,15 или 2 для работы в среде негорючих защитных или
реакционных газов, см. страницу 58
· Пакеты для газации 3 или 4 для работы в водородной среде, см. страницу 60
· Пакет для вакуумизации рабочей трубы, см. страницу 61
46
Трубчатая печь RSH 120/750/13 с пакетом подачи газа
4, с применением водорода
Трубчатая печь RSH 80/500/13 с газонепроницаемой
трубой и фланцами с водяным охлаждением
Модель Tмакс1 Внешние размеры2 в мм макс. диаметр Обогреваемая Постоянная длина Длина трубы Потребляемая Электросеть* Вес
трубы
внешний
длина Температура +/- 5 K
в мм1
мощность4
в кВт
в °C Ш3 Г В в мм в мм
однозонное
исполнение
трехзонное
исполнение в мм 1100 °C 1300 °C в кг
RSH 50/250/.. 420 375 510 50 250 80 — 650 1,9 1,9 1-фазное 25
RSH 50/500/.. 670 375 510 50 500 170 250 850 3,4 3,4 1-фазное5 36
RSH 80/500/.. 670 445 580 80 500 170 250 850 6,6 6,6 3-фазное5 46
RSH 80/750/.. 1100 920 495 630 80 750 250 375 1100 10,6 12,0 3-фазное5 76
RSH 120/500/.. или 670 445 580 120 500 170 250 850 6,6 6,6 3-фазное5 46
RSH 120/750/.. 1300 920 495 630 120 750 250 375 1100 10,6 12,0 3-фазное5 76
RSH 120/1000/.. 1170 495 630 120 1000 330 500 1350 13,7 13,7 3-фазное5 91
RSH 170/750/.. 920 495 630 170 750 250 375 1100 10,6 12,0 3-фазное5 76
RSH 170/1000/.. 1170 495 630 170 1000 330 500 1350 13,7 13,7 3-фазное5 91
RSV 50/250/.. 545 590 975 50 250 80 — 650 1,9 1,9 1-фазное 25
RSV 50/500/.. 545 590 1225 50 500 170 250 850 3,4 3,4 3-фазное5 36
RSV 80/500/.. 615 590 1225 80 500 170 250 850 6,6 6,6 3-фазное5 46
RSV 80/750/.. 1100 665 590 1475 80 750 250 375 1100 10,6 12,0 3-фазное5 76
RSV 120/500/.. или 615 590 1225 120 500 170 250 850 6,6 6,6 3-фазное5 46
RSV 120/750/.. 1300 665 590 1475 120 750 250 375 1100 10,6 12,0 3-фазное5 76
RSV 120/1000/.. 665 590 1725 120 1000 330 500 1350 13,7 13,7 3-фазное5 91
RSV 170/750/.. 665 590 1475 170 750 250 375 1100 10,6 12,0 3-фазное5 76
RSV 170/1000/.. 665 590 1725 170 1000 330 500 1350 13,7 13,7 3-фазное5 91 1
Показания за пределами трубы. Разность температур с пространством внутри трубы до + 50 K. *Указания по напряжению питания, см. страницу 75 2
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу. 3
Без трубы 4
При 415 В 5
При трехзонном исполнении требуется нулевой провод (3/N/PE)
RSH 120/500/13S с передвижной печью RSH 210/1000/11S с рабочей трубой из кварцевого
стекла и пакетом для газации 2
47
Вращающиеся трубчатые печи для режима пакетной обработки до 1100 °C
Компактные вращающиеся трубчатые печи серии RSRB подходят для режима пакетной обработки. Вращение рабочей трубы обеспечивает
перемещение садки. Благодаря специальной форме реактора из кварцевого стекла с суженными концами труб садка удерживается в печи и может
подвергаться тепловой обработке в течение любого периода времени. Регулируемый нагрев также возможен в соответствии с температурными
профилями.
Вращающаяся трубчатая печь RSRB 80/500/11 в качестве настольной
модели для пакетной обработки
Стандартное исполнение
Вращающаяся трубчатая печь RSRB 120/500/11 S с левосторонним/
правосторонним механизмом опрокидывания
· Tмакс 1100 °C
· Однозонное исполнение
· Термоэлемент типа N
· Свободно излучающие нагревательные элементы на несущих трубках, см.
страницу 62
· Трубчатая печь выполнена в виде настольной модели с реактором из
кварцевого стекла, открытым с обеих сторон, с суженными концами
· Для опорожнения реактор извлекается из печи. Очень простое извлечение
обеспечивается благодаря безременному приводу и откидному корпусу печи
(температура открывания < 180 °C)
· Плавно регулируемый привод с частотой вращения ок. 1-40 об/мин
· Контроллер B410 (5 программ с 4 сегментами в каждой), альтернативный
контроллер см. страницу 75
Дополнительное оснащение
· Регулировка садки с измерением температуры в рабочей трубе, см.
страницу 62
· Tрехзонное исполнение для оптимизации oднородности температуры, см.
страницу 62
· Открытый с обеих сторон реактор из кварцевого стекла с утолщениями для
лучшего перемешивания садки в трубе
· Пакет для газации 25 для работы в среде негорючих защитных или
реакционных газов с газонепроницаемым поворотным вводом, см.
страницу 59
· Пакеты для газации 3 или 4 для работы в водородной среде, см. страницу 60
· Пакет для вакуумизации рабочей трубы (в зависимости от используемого
насоса до 10-2 мбар), см. страницу 61
· Механизм для наклона влево/вправо для легкой загрузки и разгрузки рабочей
трубы:
— Для заполнения продуктом (садки) печь наклоняется вправо. После
термообработки печь отводится в противоположную сторону для
опорожнения (выгрузки продукта из реактора). Извлечение реактора не
требуется.
— Смесевой реактор из кварцевого стекла со встроенной лопастью
для оптимального перемешивания садки, с одной стороны закрыт, с
противоволожной — большое отверстие
— Вращающаяся трубчатая печь смонтирована на опорной раме со
встроенными распределительным устройством и контроллером, оснащенной
транспортировочными роликами
48
Комплект соединительных элементов для вакуумного
режима
Газонепроницаемая заглушка для закрытой с одной
стороны трубы из кварцевого стекла в качестве
дополнительного оснащения
Модель Tмакс1 Внешние размеры2 в мм макс. Ø Концы для Обогреваемая Внешние размеры в мм Длина Потребляемая Электросеть* Вес
(Настольная модель) диаметр
трубы
соединения длина Температура1 +/- 5 K
в мм
трубы мощность
в °C Ш Г В
внешний
в мм в мм в мм
однозонное
исполнение
трехзонное
исполнение в мм в кВт в кг
RSRB 80/500/11 1100 1145 475 390 76 28 500 170 250 1140 3,7 1-фазное 100
RSRB 80/750/11 1100 1395 475 390 76 28 750 250 375 1390 4,9 3-фазное3 115
RSRB 120/500/11 1100 1145 525 440 106 28 500 170 250 1140 5,1 3-фазное3 105
RSRB 120/750/11 1100 1395 525 440 106 28 750 250 375 1390 6,6 3-фазное4 120
RSRB 120/1000/11 1100 1645 525 440 106 28 1000 330 500 1640 9,3 3-фазное4 125 1
Показания за пределами трубы. Разность температур с пространством внутри трубы до + 50 K. *Указания по напряжению питания, см. страницу 75 2
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу. 3 Нагрев только при подключении фазы 1 и нулевого провода 4
Обогрев только между 2 фазами
RSRB 170/1000/11 H2 с пакетом для газации 4 для работы в водородной среде
Газонепроницаемый поворотный ввод с
газоохладителем и термоэлементом загрузки
49
Вращающиеся трубчатые печи серии RSRC оптимально подходят для процессов, в которых происходит кратковременный нагрев непрерывно
подаваемого материала для садки. Эти вращающиеся трубчатые печи отличаются высокой гибкостью в эксплуатации и могут применяться для различных
целей. Вращающаяся трубчатая печь легко наклоняется и доводится до нужной температуры. Затем материал непрерывно подается на верхний конец
трубы. Он проходит через участок трубы с обогревом и выходит из нее на нижнем конце. При этом время термообработки зависит от угла наклона,
скорости вращения и длины рабочей трубы, а также от текучести загружаемого материала. Кроме того, оснащенная доступной в виде опции закрытой
системой загрузки, вращающаяся трубчатая печь также может использоваться для процессов в строго заданной атмосфере или в условиях вакуума. В
зависимости от процесса, садки и требуемой максимальной температуры используются рабочие трубы из разных материалов.
Вращающиеся трубчатые печи для процессов с
непрерывной подачей при температуре до 1300 °C
Вращающаяся трубчатая печь RSRC 120/750/13
Стандартное исполнение
Вибрационный блок у загрузочной воронки для оптимизации подачи
порошка
· Tмакс 1100 °C
— Открытая с обеих сторон рабочая труба из кварцевого стекла
— Термоэлемент типа N
· Tмакс 1300 °C
— Открытая с обеих сторон керамическая рабочая труба C 530
— Термоэлемент типа S
· Свободно излучающие нагревательные элементы на несущихтрубках, см.
страницу 62
· Плавно регулируемый привод с частотой вращения ок. 0,5-20 об/мин
· Цифровой индикатор угла наклона вращающаяся трубчатая печь
· Простая замена рабочей трубы через откидывающийся корпус печи
(температуры при открывании < 180 °C)
· Компактная установка, печь смонтирована на опорном каркасе с
— ручным шпиндельным (винтовым) приводом, с кривошипом для регулировки
угла наклона
— Встроенные контроллер и распределительное устройство
— Транспортировочные ролики
· Контроллер B400 (5 программ с 4 сегментами в каждой), альтернативный
контроллер см. страницу 75
Дополнительное оснащение
· Регулировка садки с измерением температуры в рабочей трубе, см. страницу 62
· Tрехзонное исполнение для оптимизации oднородности температуры, см.
страницу 62
· Другие варианты рабочихтруб, отвечающих различным требованиям
технологических процессов, см. страницу 56
· Реакторы для режима пакетной обработки, из кварцевого стекла (Tмакс 1100 °C)
· По запросу возможна поставка исполнений с поддержкой более высоких
температур, например, до 1500 °С
· Виброжелоб на вращающейся трубе для простой подачи материала подходит
для процессов при окружающем воздухе
· Выпускная труба порошка для простого выхода материала, подходит для
процессов при окружающем воздухе
· Система загрузки, предназначенная для непрерывной подачи 5 л материала в
строго заданной атмосфере или в вакуумной среде, включает в себя:
— Загрузочная воронка из нержавеющей стали с электрическим виброблоком для
оптимизации подачи материала в рабочую трубу
— Шнековый транспортер с электрическим приводом на входе рабочей
трубы с подъемом 10, 20 или 40 мм и регулируемой скоростью вращения
в диапазоне от 0,25 до 20 об/мин
— Приемная емкость из лабораторного стекла на выходе рабочей трубы
· Пакет для газации 26 для работы в среде негорючих защитных или реакционных
газов (только с системой загрузки), см. страницу 59
· Пакеты для газации 3 или 4 для работы в водородной среде (только с системой
загрузки), см. страницу 60
· Пакет для вакуумизации рабочей трубы (в зависимости от используемого насоса
до 10-2 мбар), см. страницу 61
50
Винтовой конвейер с варьируемой скоростью
вращения
Винтовые конвейеры с различными углами подъема
Вращающаяся трубчатая печь RSRC 80/500/11 с системой загрузки и пакетом для газации 26 для процессов в среде
защитного газа
Виброжелоб и удлинитель на поворотной трубе для
простой загрузки
Модель Tмакс1 Внешние размеры2 в мм макс. Обогреваемая Внешние размеры в мм Длина Потребляемая Электросеть* Вес
диаметр трубы длина Температура1 +/- 5 K в мм трубы мощность
в °C Ш Г В
внешний
в мм в мм
однозонное
исполнение
трехзонное
исполнение в мм в кВт в кг
RSRC 80/500/11 1100 2505 1045 1655 80 500 170 250 1540 3,7 1-фазное 555
RSRC 80/750/11 1100 2755 1045 1655 80 750 250 375 1790 4,9 3-фазное3 570
RSRC 120/500/11 1100 2505 1045 1715 110 500 170 250 1540 5,1 3-фазное3 585
RSRC 120/750/11 1100 2755 1045 1715 110 750 250 375 1790 6,6 3-фазное4 600
RSRC 120/1000/11 1100 3005 1045 1715 110 1000 330 500 2040 9,3 3-фазное4 605
RSRC 80/500/13 1300 2505 1045 1655 80 500 170 250 1540 6,3 3-фазное4 555
RSRC 80/750/13 1300 2755 1045 1655 80 750 250 375 1790 9,6 3-фазное4 570
RSRC 120/500/13 1300 2505 1045 1715 110 500 170 250 1540 8,1 3-фазное4 585
RSRC 120/750/13 1300 2755 1045 1715 110 750 250 375 1790 12,9 3-фазное4 600
RSRC 120/1000/13 1300 3005 1045 1715 110 1000 330 500 2040 12,9 3-фазное4 605 1
Показания за пределами трубы. Разность температур с пространством внутри трубы до + 50 K *Указания по напряжению питания, см. страницу 75 2
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу. 3
Нагрев только при подключении фазы 1 и нулевого провода 4
Обогрев только между 2 фазами
51
Трубчатые печи со штативом для горизонтального и
вертикального режима до 1500 °C
Эти компактные трубчатые печи используются в случаях, когда необходимо проведение лабораторных опытов в горизонтальном или вертикальном
положении или при определенном угле. Благодаря варьируемому углу наклона и рабочей высоте, а также компактной конструкции, эти трубчатые печи
также пригодны для интеграции в существующие производственные установки.
Модель Tмакс 1 Внешние размеры2 в мм Диаметр
трубы
Обогреваемая
длина
Постоянная длина
Температура1 +/- 5 K
Длина трубы Потребляемая
мощность
Электросеть* Вес
в °C Ш Г В внутренний/мм в мм в мм в мм в кВт в кг
RT 50/250/11 1100 350 380 740 50 250 80 360 1,8 1-фазное 25
RT 50/250/13 1300 350 380 740 50 250 80 360 1,8 1-фазное 25
RT 30/200/15 1500 445 475 740 30 200 70 360 1,8 1-фазное 45
1
Показания за пределами трубы. Разность температур с пространством внутри трубы до + 50 K *Указания по напряжению питания, см. страницу 75 2
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу.
Трубчатая печь RT 50/250/13
Горизонтальное применение
Стандартное исполнение
· Tмакс 1100 °C, 1300 °C или 1500 °C
· Компактная конструкция
· Выбор между вертикальным и горизонтальным режимом, возможность
плавной регулировки
· Возможность плавной регулировки угла наклона от 0° до 90°
· Возможность плавного регулирования рабочей высоты
· Также возможна работа без штатива при соблюдении предписаний по
безопасности
· Керамическая рабочая труба C 530, вкл. две заглушки из волокнистого
материала для работы в воздушной среде
· термопара типа S
· Нагревательные провода намотаны прямо на рабочую трубу, что
обеспечивает сокращение времени нагревания
· Распределительное устройство с контроллером встроено в нижнюю часть печи
· Контроллер B410 (5 программ с 4 сегментами в каждой), альтернативный
контроллер см. страницу 75
Дополнительное оснащение
· Ограничительный регулятор температуры с регулируемой температурой
отключения для класса термической защиты 2 согл. EN 60519-2 для защиты от
превышения температуры для печи и продукта
· Пакет подачи газа 1 для работы в среде негорючего защитного или
реакционного газа, см. страницу 58
Пример регулируемого ограничителя
температуры
Газовая панель для негорючего защитного или реакционного
газа (N2
, Ar, He, CO2
, воздух, формовочный газ)
52
Высокотемпературные трубчатые печи с нагревательными стержнями из
карбида кремния до 1500 °C
Эти компактные трубчатые печи с обогревом посредством карбидокремниевых стержней и встроенным распределительным устройством
с контроллером предназначены для универсального применения во многих процессах. Они представляют собой недорогую модель печей,
предназначенных для использования в высокотемпературном диапазоне. Стандартные варианты монтажа принадлежностей делают их
универсальным решением для широкого спектра задач. Нагревательные карбидокремниевые стержни, расположенные параллельно рабочей
трубе, гарантируют превосходную однородность температуры.
Нагрев с помощью стержней из карбида кремния
Модель Tмакс1 Внешние размеры2 в мм Диаметр трубы Обогреваемая Постоянная длина Длина трубы Потребляемая Электросеть* Вес
в °C Ш Г В
внешний
в мм
длина
в мм
Температура1 +/- 5 K
в мм в мм
мощность
кВт в кг
RHTC 80/230/15 1500 600 440 585 80 230 80 600 7,5 3-фазное3 50
RHTC 80/450/15 1500 820 440 585 80 450 150 830 11,3 3-фазное4 70
RHTC 80/710/15 1500 1075 440 585 80 710 235 1080 13,8 3-фазное4 90
1
Показания за пределами трубы. Разность температур с пространством внутри трубы до + 50 K *Указания по напряжению питания, см. страницу 75 2
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу. 3
Нагрев только при подключении фазы 1 и нулевого провода 4
Обогрев только между 2 фазами
Трубчатая печь RHTC 80/230/15 с пакетом для
газации 2
Трубчатая печь RHTC 80/450/15
Стандартное исполнение
· Тмакс 1500 °C
· Активное охлаждение корпуса для низких температур поверхности
· Керамическая рабочая труба C 799, вкл. две заглушки из волокнистого
материала для работы в воздушной среде, см. страницу 56
· Термоэлемент тип S
· Легкозаменяемые нагревательные карбидокремниевые стержни
· Контроллер B410 (5 программ с 4 сегментами в каждой), альтернативный
контроллер см. страницу 75
Дополнительное оснащение
· Ограничитель регулятора температуры с настраиваемой температурой
отключения для термического класса защиты 2 согл. EN 60519-2 для защиты
от превышения температуры для печи и материала
· Регулировка садки с измерением температуры в рабочей трубе, см.
страницу 62
· Другие рабочие трубы см. страницу 56
· Пакеты для газации 1, 2, 3 или 4, см. страницу 58
Термоэлемент для регулирования температуры
садки
53
Трубчатая печь RHTV 50/150/17 со штативом и пакетом для газации 2
Высокотемпературные трубчатые печи для горизонтального или
вертикального режима до 1800 °C
Высокотемпературные трубчатые печи поставляются как в горизонтальном исполнении (тип RHTH), так и в вертикальном (тип RHTV).
Высококачественные изоляционные материалы из изготовленных методом вакуумного формования волокнистых плит делают возможным
энергосберегающий режим за счет малой аккумуляции тепла и теплопроводности. Благодаря оснащению различными пакетами подачи газа
термическая обработка может выполняться в среде негорючего или горючего защитного или реакционного газа или в вакууме.
Стандартное исполнение
Трубчатая печь RHTH 80/300/18 с водоохлаждаемыми фланцами и
регулированием температуры садки
· Tмакс 1600 °C, 1700 °C или 1800 °C
· Однозонное исполнение
· Изоляция из керамических волокнистых плит, изготовленных методом
вакуумного формования
· Трубчатая печь RHTV со штативом для эксплуатации в вертикальном режиме
· Термопара типа B
· Керамическая рабочая труба C 799, вкл. две заглушки из волокнистого
материала для работы в воздушной среде, см. страницу 56
· Подвесные и легкозаменяемые нагревательные элементы из дисилицида
молибдена (MoSi2
)
· Блок мощности с низковольтным трансформатором и тиристорным
контроллером
· Ограничительный регулятор температуры с регулируемой температурой
отключения для класса термической защиты 2 согл. EN 60519-2 для защиты
от превышения температуры для печи и продукта, а также с регулируемым
максимальным температурным градиентом для защиты трубы
· Отделенное от печи распределительное устройство с контроллером в
отдельном напольном шкафу
· Контроллер P470 (50 программ с 40 сегментами в каждой), альтернативный
контроллер см. страницу 75
Дополнительное оснащение
· Регулировка садки с измерением температуры в рабочей трубе, см.
страницу 62
· Трехзонное исполнение для оптимизации oднородности температуры
(только горизонтальные трубчатые печи RHTH), см. страницу 62
· Другие рабочие трубы см. страницу 56
· Пакет для газации 2 для работы в среде негорючих защитных или
реакционных газов, см. страницу 58
· Пакеты для газации 3 или 4 для работы в водородной среде, см. страницу 60
· Пакет для вакуумизации рабочей трубы, см. страницу 61
54
Трубчатая печь RHTH 120/600/17
Модель
Горизонтальное
Tмакс1 Внешние размеры3 в мм Макс. диаметр
трубы
Обогреваемая
длина
Постоянная длина
Температура1 +/- 5 K в мм
Длина
трубы
Потребляемая
мощность
Электросеть* Вес
исполнение
в °C Ш2 Г В
внешний
в мм в мм
однозонное
исполнение
трехзонное
исполнение в мм в кВт в кг
RHTH 50/150/.. 1600 или 470 480 640 50 150 50 70 380 5,4 3-фазное4 70
RHTH 80/300/.. 1700 или 620 550 640 80 300 100 150 530 9,0 3-фазное4 90
RHTH 120/600/.. 1800 920 550 640 120 600 200 300 830 14,4 3-фазное4 110
Модель
Вертикальное
Tмакс1 Внешние размеры3 в мм Макс. диаметр
трубы
Обогреваемая
длина
Постоянная длина
Температура1 +/- 5 K
Длина
трубы
Потребляемая
мощность
Электросеть* Вес
исполнение в °C Ш Г В2 внешний в мм в мм в мм в мм в кВт в кг
RHTV 50/150/.. 1600 или 500 650 510 50 150 30 380 5,4 3-фазное4 70
RHTV 80/300/.. 1700 или 580 650 660 80 300 80 530 10,3 3-фазное4 90
RHTV 120/600/.. 1800 580 650 960 120 600 170 830 19,0 3-фазное4 110 1
Показания за пределами трубы. Разность температур с пространством внутри трубы до + 50 K *Указания по напряжению питания, см. страницу 75 2
Без трубы 3
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу. 4
Обогрев только между 2 фазами
RHTH 120/600/18 с пакетом для газации 4 для
работы в водородной среде
Пример регулируемого ограничителя
температуры
Процесс спекания под водородом в трубчатой печи
серии RHTH
55
Габариты Номер заказа4 Вращающиеся трубчатые печи для для пакетной обработки
Внешний Ø x внутренний Ø Рабочая труба Запасная труба непрерывной обработки — RSRC RSRB
x длина 1100 °C 1300 °C 1100 °C 80-500 80-750 120-500 120-750 120-1000 80-500 80-750 120-500 120-750 120-1000 80-500 80-750 120-500
120-750
120-1000
Керамическая труба C 530
80 x 65 x1540 mm 601405318 691404536 ¡ l
80 x 65 x 1790 mm 601405319 691404537 ¡ ¡ l ¡
80 x 65 x 2040 mm 601404701 691404538 ¡ ¡
110 x 95 x 1540 mm 601405320 691404539 ¡ l
110 x 95 x 1790 mm 601405321 691403376 ¡ l
110 x 95 x 2040 mm 601405322 691404540 ¡ l
Керамическая труба C 610
80 x 65 x1540 mm 601405313 691404541 ¡ ¡
80 x 65 x 1790 mm 601405314 691404542 ¡ ¡ ¡ ¡
80 x 65 x 2040 mm 601404707 691404543 ¡ ¡
110 x 95 x 1540 mm 601405315 691404544 ¡ ¡
110 x 95 x 1790 mm 601405316 691404561 ¡ ¡
110 x 95 x 2040 mm 601405317 691403437 ¡ ¡
Трубка из кварцевого стекла
76 x 70 x 1540 mm 601405308 691404545 l ¡ ¡
76 x 70 x 1790 mm 601405309 691404546 l ¡ ¡ ¡
76 x 70 x 2040 mm 601404713 691404547 ¡ ¡
106 x 100 x 1540 mm 601405310 691403519 l ¡
106 x 100 x 1790 mm 601405311 691403305 l ¡
106 x 100 x 2040 mm 601405312 691404548 l ¡
Трубка из кварцевого стекла с утолщениями
76 x 70 x 1540 mm 601405301 691404549 ¡ ¡
76 x 70 x 1790 mm 601405304 691404550 ¡ ¡ ¡ ¡
76 x 70 x 2040 mm 601404719 691404551 ¡ ¡
106 x 100 x 1540 mm 601405305 691404552 ¡ ¡
106 x 100 x 1790 mm 601405306 691403442 ¡ ¡
106 x 100 x 2040 mm 601405307 691404553 ¡ ¡
Сплав CrFeAl
75 x 66 x 1540 mm 601405296 691405357 ¡ ¡ ¡ ¡
75 x 66 x 1790 mm 601405297 691405231 ¡ ¡ ¡ ¡
109 x 99 x 1540 mm 601405298 691403682 ¡ ¡
109 x 99 x 1790 mm 601405299 691403607 ¡ ¡
109 x 99 x 2040 mm 601405300 691405122 ¡ ¡
Реактор из кварцевого стекла
76 x 70 x 1140 mm 601402746 691402548 l ¡
76 x 70 x 1390 mm 601402747 691402272 l ¡
106 x 100 x 1140 mm 601402748 691402629 l
106 x 100 x 1390 mm 601402749 691402638 l
106 x 100 x 1640 mm 600048571 600032705 l
Реактор из кварцевого стекла с утолщениями
76 x 70 x 1140 mm 601404723 691402804 ¡ ¡
76 x 70 x 1390 mm 601404724 691403429 ¡ ¡
106 x 100 x 1140 mm 601404725 691403355 ¡
106 x 100 x 1390 mm 601404726 691403296 ¡
Смесевой реактор из кварцевого стекла
76 x 70 x 1140 mm 601404727 691403407 ¡
76 x 70 x 1390 mm 601404728 691404554 ¡ ¡
106 x 100 x 1140 mm 601404732 691404557 ¡
106 x 100 x 1390 mm 601404733 691404558 ¡
l Стандартная рабочая труба 4
Трубы/реакторы вкл. вставные втулки для привода вращения. Запасные трубы без втулок.
¡ Рабочая труба поставляется опционально
Рабочие трубы
Материал Наружный диаметр
труб в мм
Макс. скорость
нагрева в K/ч
Тмакс атмосферы3
в °C
Тмакс в вакуумном
режиме
в °C
Газонепроницаемость
C 530 (Sillimantin)1 < 120 без ограничений 1300 невозможно нет начиная с 120 200
C 610 (Pythagoras)1 < 120 300 1400 1200 да начиная с 120 200
C 799 (Alsint 99,7 %)1 < 120 300 1800 1400 да начиная с 120 200
Кварцевое стекло2 все без ограничений 1100 950 да
Сплав FeCrAl2 (APM) все без ограничений 1300 1100 да 1
Форма и позиционные допуски керамических труб соответствуют DIN 40680 2
Все размеры являются номинальными, допуски по запросу 3
В агрессивных атмосферах максимально допустимая температура может уменьшаться Различные рабочие трубы на выбор
В зависимости от цели применения и температуры предлагаются различные рабочие трубы. Технические спецификации различных рабочих труб
Вы найдете в следующей таблице:
56
Рабочая труба Номер заказа Модель
Внешний Ø x внутренний Ø R RSH/RSV RHTC RHTH RHTV
x длина
50-250
50-500
120-500
170-750
170-1000
50-250
50-500
80-500
80-750
120-500
120-750
120-1000
170-750
170-1000
80-230
80-450
80-710
50-150
80-300
120-600
50-150
80-300
120-600
C 530
40 x 30 x 450 mm 692070274 ¡ ¡
40 x 30 x 700 mm 692070276 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡
50 x 40 x 450 mm 692070275 l l
50 x 40 x 700 mm 692070277 l ¡ l ¡
60 x 50 x 850 mm 692070305 ¡ ¡ ¡
60 x 50 x 1100 mm 692070101 ¡ ¡
80 x 70 x 850 mm 692070108 ¡ l ¡
80 x 70 x 1100 mm 692070109 ¡ l ¡
120 x 100 x 850 mm 692070110 l l
120 x 100 x 1100 mm 692070111 ¡ l ¡
120 x 100 x 1350 mm 692070131 ¡ l
170 x 150 x 1100 mm 692071659 l l
170 x 150 x 1350 mm 692071660 l l
Вакуумная труба1 C 610
50 x 40 x 650 mm 692070207 ¡ ¡
50 x 40 x 900 mm 691405352 ¡ ¡
60 x 50 x 1230 mm 692070180 ¡ ¡ ¡
60 x 50 x 1480 mm 692070181 ¡ ¡ ¡ ¡
80 x 70 x 1230 mm 692070182 ¡ ¡ ¡
80 x 70 x 1480 mm 692070183 ¡ ¡ ¡ ¡
120 x 100 x 1230 mm 692070184 ¡ ¡
120 x 100 x 1480 mm 692070185 ¡ ¡ ¡
120 x 100 x 1730 mm 692070186 ¡ ¡ ¡
170 x 150 x 1480 mm 692070187 ¡ ¡
170 x 150 x 1730 mm 692070188 ¡ ¡
C 799
50 x 40 x 380 mm 692071664 l l
50 x 40 x 450 mm 691403622 ¡
50 x 40 x 530 mm 692071665 ¡ ¡
50 x 40 x 690 mm 692071714 ¡
50 x 40 x 830 mm 692070163 ¡ ¡
80 x 70 x 530 mm 692071669 l l
80 x 70 x 600 mm 692070600 l
80 x 70 x 830 mm 692071670 l ¡ ¡
80 x 70 x 1080 mm 692071647 l
120 x 105 x 830 mm 692071713 l l
Вакуумная труба1C 799
50 x 40 x 990 mm 692070149 ¡ ¡
50 x 40 x 1140 mm 692070176 ¡ ¡
50 x 40 x 1440 mm 692070177 ¡ ¡
80 x 70 x 990 mm 692070190 ¡
80 x 70 x 1140 mm 692070148 ¡ ¡
80 x 70 x 1210 mm 692070191 ¡ ¡ ¡
80 x 70 x 1470 mm 692070192 ¡ ¡ ¡ ¡
80 x 70 x 1440 mm 692070178 ¡ ¡
120 x 105 x 1440 mm 692070147 ¡ ¡
Вакуумная труба2 APM
51 x 38 x 650 mm 691406358 l l
51 x 38 x 900 mm 691406359 l l
51 x 38 x 1480 mm 691406360 ¡ ¡ ¡
51 x 38 x 1730 mm 691406361 ¡ ¡ ¡
60 x 52 x 1230 mm 691406362 ¡ ¡ ¡
60 x 52 x 1480 mm 691406363 ¡ ¡ ¡ ¡
60 x 52 x 1730 mm 691406364 ¡ ¡ ¡
75 x 66 x 1230 mm 691406206 ¡ l ¡
75 x 66 x 1480 mm 691406365 ¡ l ¡ ¡
75 x 66 x 1730 mm 691406366 ¡ ¡ ¡
115 x 104 x 1230 mm 691406367 l l
115 x 104 x 1480 mm 691406325 ¡ l ¡
115 x 104 x 1730 mm 691406368 ¡ l ¡
164 x 152 x 1480 mm 691406339 l l
164 x 152 x 1730 mm 691406370 l l
Вакуумная трубка из кварцевого стекла
50 x 40 x 650 mm 691403182 ¡ ¡
50 x 40 x 900 mm 691406024 ¡ ¡
60 x 54 x 1030 mm 691404422
60 x 54 x 1230 mm 691404423 ¡ ¡ ¡
60 x 54 x 1480 mm 691404424 ¡ ¡ ¡ ¡
80 x 74 x 1230 mm 691404425 ¡ ¡ ¡
80 x 74 x 1480 mm 691404426 ¡ ¡ ¡ ¡
120 x 114 x 1230 mm 691404427 ¡ ¡
120 x 114 x 1480 mm 691404428 ¡ ¡ ¡
120 x 114 x 1730 mm 691404429 ¡ ¡ ¡
170 x 162 x 1480 mm 691404430 ¡ ¡
170 x 162 x 1730 mm 691404431 ¡ ¡
l Стандартная рабочая труба 1
С пришлифованными концами труб для водоохлаждаемых фланцев
¡ Рабочая труба поставляется опционально 2
С зажимом для газонепроницаемого фланца
57
Пакеты газации/пакет вакуумизации для трубчатых печей
Используя различные пакеты для газации,трубчатые печи большинства серий можно модернизировать для работы с негорючими/горючими газами или для
работы в вакуумном режиме.
Волокнистые заглушки с подключением
защитного газа, подходит для множества
лабораторных применений
(пакет для газации 1)
Водоохлаждаемый вакуумный фланец
(пакет для газации 2)
Фланец с тепловым экраном
(пакет для газации 15)
Пакеты для газации 15 и 2
для негорючих защитных или реакционных газов в статичных трубчатых печах, газонепрониц.
Пакет для газации 1
для негорючих защитных или реакционных газов в статичных трубчатых печах, не газонепрониц.
Пакет для газации 1 представляет собой базовую версию для эксплуатации статичныхтрубчатых печей с
негорючими защитными или реакционными газами. Эта система не является полностью газонепроницаемой,
поэтому вакуумный режим здесь невозможен.
При повышенныхтребованиях к чистоте атмосферы внутри рабочей трубы для статичныхтрубчатых печей мы
рекомендуем одну из этихгазонепроницаемыхгазационных систем с фланцами из нержавеющей стали на концах
трубы.
Недорогой пакет для газации 15 предлагается для печей серий R, RSH и RSV с температурой до 1300 °C и
рабочими трубами диаметром до 120 мм. Он включает в себя защиту от контакта на фланце и теплозащитный
экран из стали 1.4301 для защиты уплотнений на концахтрубы. Благодаря использованию теплозащитного экрана
не требуется подключение воды. Открывание трубы в горячем состоянии при этом варианте не допускается.
Кроме того,такой вариант не подходит для применения с турбомолекулярной насосной станцией для обеспечения
высокого вакуума. Для подобных целей правильным выбором станет пакет для газации 2.
Пакет для газации 2 с водоохлаждаемыми фланцами предлагается для трубчатых печей модельного ряда R, RHTC,
RHTH, RHTV, RSH и RSV. На стороне заказчика следует обеспечить подачу охлаждающей воды со шланговым
подключением NW9 (ном. диам. 9 мм).
Стандартное исполнение
· Удлиненная газонепроницаемая рабочая труба из C 610 для печей с температурой до 1300 °C или из C 799 для
печей с температурой свыше 1300 °C
* Необходимо соблюдать национальные предписания относительно допустимых пропорций смеси.
Стандартное исполнение
· Пакет доступен для трубчатых печей модельного ряда RD, R, RT, RHTC, RSH и RSV.
· Две заглушки из пористого неклассифицированного керамического волокна с подключениями защитного газа
· Использование стандартной рабочей трубы, входящей в комплект поставки печи
· Газовая панель для негорючего защитного или реакционного газа (N2
, Ar, He, CO2
, воздух, формовочный газ *)
· Запорный кран и расходомер с ручным вентилем
· Требуется подготовка газа с давлением 300 мбар
Дополнительное оборудование
· Дополнительные газовые панели для других негорючихгазов
· Автоматическое посегментное включение/выключение с помощью электромагнитного клапана
· Регулятор давления баллона для газационной системы с использованием газовых баллонов
58
Газовая панель для негорючего
защитного или реакционного газа
(N2
, Ar, He, CO2
, воздух, формовочный
газ *)
Смотровое окно в качестве
дополнительного оснащения для
газонепроницаемых фланцев
Водоохлаждаемые нержавеющие
фланцы с быстродействующими
запорами в качестве дополнительного
оснащения
· Два вакуумплотных фланца из нержавеющей стали с фланцем ОЖ на стороне выпуска
· Крепежное устройство на печи для фланцев
· Газовая панель для негорючего защитного или реакционного газа (N2
, Ar, He, CO2
, воздух, формовочный газ *)
· Запорный кран и расходомер с ручным вентилем
· Требуется подготовка газа с давлением 300 мбар
· Обратный клапан на выпуске газа для предотвращения проникновения воздуха
Пакеты для газации 25 и 26
для негорючих защитных или реакционных газов во вращающихся трубчатых печах, газонепрониц.
Пакеты для газации для негорючих защитных или реакционныхгазов/вакуумного режима также предлагаются и для
вращающихся трубчатых печей RSRB и RSRC.
Стандартное исполнение
· Газовая панель для негорючего защитного или реакционного газа (N2
, Ar, He, CO2
, воздух, формовочный газ *)
· Запорный кран и расходомер с ручным вентилем
· Требуется подготовка газа с давлением 300 мбар
Кроме того, пакет для газации 25 для вращающихся трубчатых печей для пакетной обработки (RSRB) включает
в себя газонепроницаемые коллекторы на впуске и выпуске газа, а также газооохладитель на выпуске. Во
избежание проникновения воздуха в месте выпуска газа дополнительно размещен обратный клапан.
Кроме того, для пакета для газации 26 для вращающихся трубчатых печей для непрерывных процессов (RSRC)
соответствующая печь должна быть оснащена системой загрузки.
Дополнительное оборудование
· Дополнительные газовые панели для других негорючихгазов
· Автоматическое посегментное включение/выключение с помощью электромагнитного клапана
· Регулятор давления баллона для газационной системы с использованием газовых баллонов
· Пакет для вакуумизации — для обеспечения конечного давления до макс. 5 x 10-2 мбар
Дополнительное оснащение для пакетов для газации 15 и 2
· Дополнительные газовые панели для других негорючихгазов
· Автоматическое посегментное включение/выключение с помощью электромагнитного клапана
· Регулятор давления баллона для газационной системы с использованием газовых баллонов
· Пакет для вакуумизации — для обеспечения конечного давления до макс. 5 x 10-5 мбар
Другое дополнительное оснащение только для пакета для газации 2
· Быстродействующие запоры для водоохлаждаемых фланцев
· Воздушно-водяной теплообменник для закрытого водяного контура
· Смотровое окно для наблюдения за материалом
* Необходимо соблюдать национальные предписания относительно допустимых пропорций смеси
Пакет для газации 3
для использования в водородной среде в трубчатых печах с температурой свыше 750 °C
Газовые панели с регуляторами расхода
Использование пакета для газации 3 позволяет работать в водородной среде при температуре свыше
750 °C. Начиная с 750 °C водород может подаваться в рабочую трубу. В конце программы или в случае
недостижения температуры 750 °C рабочая труба продувается азотом, чтобы предотвратить образование
взрывоопасной атмосферы из водорода и кислорода. Объем азота для продувки составляет не менее
пятикратного значения объема трубы. Излишний водород сгорает в факеле для сжигания отработанных
газов.
При оснащении той или иной трубчатой печи пакетом для газации 4 работа в водородной среде возможна
уже при температуре внешней среды. В режиме работы в водородной среде в рабочей трубе обеспечивается
избыточное давление ок. 30 мбар. На выпуске газа водород сгорает в факеле для сжигания отработанныхгазов.
ПЛК системы обеспечения безопасности, предварительная продувка, впуск водорода, работа, контроль ошибок
и продувка в конце процесса (с объемом рабочей среды для продувки не менее пятикратного значения объема
трубы) выполняются автоматически. В случае ошибки труба продувается азотом из аварийного резервуара и
установка автоматически переводится в безопасное состояние.
Пример факела для сжигания
отработанных газов
Пример регулируемого ограничителя
температуры
Стандартное исполнение
· Данный пакет предлагается для трубчатых печей модельного ряда R, RHTC, RHTH, RHTV, RSH, RSV,
RSRB и RSRC.
· Газовая панель для водорода и азота
· Автоматическое посегментное включение/выключение с помощью электромагнитного клапана
· Контроллер Nabertherm для регулировки температурного режима и включения газационной системы
· Дополнительное управление для обеспечения безопасности с сенсорной панелью для контроля
газации водорода исключительно при температуре свыше 750 °C
· Факел для сжигания отработанных газов с контролем температуры
· Термореле с цифровой индикацией в качестве защиты от перегрева печи и продукта
· Контроль температуры в месте впуска газа
· Аварийный резервуар для азота
Дополнительное оборудование
· Дополнительные газовые панели для других негорючих газов
· Газация через программно-управляемый регулятор расхода
· Регулятор давления баллона для газационной системы с использованием газовых баллонов
· Воздушно-водяной теплообменник для закрытого контура ОЖ (за исключением RSRB и RSRC)
Стандартное исполнение
· Данный пакет предлагается для трубчатых печей модельного ряда R, RHTC, RHTH, RHTV, RSH, RSV,
RSRB и RSRC.
· Газовая панель для водорода и азота
· Автоматическое посегментное включение/выключение с помощью электромагнитного клапана
· Управление через ПЛК системы обеспечения безопасности с сенсорной панелью
· Факел для сжигания отработанных газов с контролем температуры
· Термореле с цифровой индикацией в качестве защиты от перегрева печи и продукта
· Контроль превышения давления
· Аварийный резервуар для азота
60
Вакуумный пакет
Распределение пакетов для газации по модельным рядам
Модельный ряд Пакет для газации
1 15 2 25 26 3 4
RD l
R l l l l l
RT l
RHTC l l l l
RHTH l l l
RHTV l l l
RSH l l l l l
RSV l l l l l
RSRB l l l
RSRC l l l
Вращающиеся трубчатые печи RSRC 120/1000/11 H2 с трехзонной регулировкой,
регулированием садки, а также рабочей трубой FeCrAl, системой загрузки и
пакетом для газации 4 для работы в водородной среде
Одноступенчатый насос с поворотным
затвором
Двухступенчатый насос с поворотным
затвором
Турбомолекулярный насос с
форвакуумным насосом
Измеритель давления (работает с любой
печью) с диапазоном давления от
10-3 мбар или 10-9 мбар
Вакуумный пакет обеспечивает вакуумирование рабочей трубы для работы в вакуумном режиме
в трубчатых печах. Эта система состоит из промежуточного элемента для выпуска газа, шарового
крана, манометра и управляемого вручную вакуумного насоса, подсоединенного посредством гофры
из нержавеющей стали в месте выпуска газа. Необходимым условием для использования пакета для
вакуумизации является газонепроницаемая печная система, обеспечиваемая, например, посредством
пакетов для газации 15, 2, 25 или 26. Для защиты вакуумного насоса вакуумирование вакуумной трубы
должно осуществляться в холодном состоянии. Затем насос может оставаться включенным в программе
нагрева. Максимально допустимое конечное давление в рабочей трубе зависит от типа насоса.
· Одноступенчатый насос с поворотным затвором для обеспечения конечного давления ок. 20 мбар
· Двухступенчатый насос с поворотным затвором для обеспечения конечного давления ок. 5 x 10-2 мбар
· Турбомолекулярная насосная станция состоит
из мембранного насоса с послевключенным
турбомолекулярным насосом для обеспечения
конечного давления до 5 x 10-5 мбар (не подходит к
моделей RSRB и RSRC и к комбинации с пакетом для
газации 15)
Дополнительное оборудование
· Дополнительные газовые панели для других негорючих газов
· По отдельному заказу возможна работа с другими горючими газами
· Газация через программно-управляемый регулятор расхода
· Регулятор давления баллона для газационной системы с использованием газовых баллонов
· Воздушно-водяной теплообменник для закрытого контура ОЖ (за исключением RSRB и RSRC)
61
Регулировка температуры печного пространства и температуры садки
1. Заданное значение температуры печного пространства
2. Фактическое значение температуры печного пространства
3. Фактическое значение температуры садки
4. Заданное значение температуры садки
5. Фактическое значение температуры печного пространства, 1-зон.
регул.
6. Фактическое значение температуры печного пространства, 3-зон.
регул.
Регулирование пространства печи
Регулирование садки
Виды регулировки для трубчатых печей
Трехзонное управление печным пространством
При регулировании температуры печного пространства температура измеряется
только в печном пространстве вне рабочей трубы. Этим обеспечивается защита
установленных термоэлементов от повреждения и агрессивного воздействия
обрабатываемого материала. Во избежание выбросов регулирование
происходит плавно. Поскольку в этом режиме температура внутри рабочей трубы
не измеряется, может возникнуть значительная разница между температурой
садки внутри трубы и температурой печного пространства, отображаемой на
контроллере.
С помощью дополнительного термоэлемента садки в режиме «Регулирования
температуры садки» наряду с температурой печного пространства также можно
измерять температуру внутри рабочей трубы. Это обеспечивает очень точное и
быстрое регулирование температуры садки. Регулирование температуры садки
можно применять на любых трубчатых печах за исключением моделей RD и RT.
Трехзонное регулирование температуры печного пространства
Обогреваемый участок разделен на три зоны нагрева. Измерение температуры
в каждой зоне происходит посредством термоэлемента, установленного
вне рабочей трубы между нагревательными нитями. Температура в боковых
зонах регулируется посредством соответствующего смещения заданного
значения относительно средней (центральной) зоны. Таким образом можно
компенсировать потери тепла на концах трубы, чтобы обеспечить постоянную
температуру (+/- 5 K) на большом участке.
Свободно излучающие нагревательные элементы
Благодаря свободно излучающим нагревательным элементам на несущих трубах
обеспечивается очень хорошая однородность температуры.
Распределение температуры, измеренное в трубчатой печи
RSH 170/750/13
62
Индивидуализированные трубчатые печи
Благодаря большой гибкости и инновациям фирма Nabertherm предлагает
оптимальное решение задач клиентов. На основе наших базовых моделей мы
разрабатываем индивидуальные варианты, в том числе и для интеграции в
технологические установки вышестоящего уровня. Представленные на этой
странице решения демонстрируют только часть успешно реализованных
специальных установок. От процессов в атмосфере вакуума или защитного газа
до инновационной техники регулировки и автоматизации и трубчатых печных
установок различных температур, разных размеров, длины и свойств — мы найдем
подходящее решение для вашего процесса. Проконсультируйтесь с нами.
RS 120/1000/11S с поворотной стойкой для различных углов
наклона
RSH 320/2000/09 H2 с трехзонным регулированием для термообработки благородных металлов
Модель RS 200/4500/08 с подъемной дверцей для
термической обработки пруткового материала
RHTV 120/600/17 H2 с пакетом для газации 4 для горючих газов,
поворотной траверсой для подвешивания партии и защитной
дверцей перед нижним фланцем
Фланец с шарниром
63
Печи для специальных задач
Корпус с двойными стенками из сегментных листов из нержавеющей стали с
дополнительным охлаждением для понижения температуры окружающего воздуха
Малошумная работа системы нагрева с полупроводниковыми реле
Используются только изоляционные материалы без канцерогенного воздействия
класса 1 или 2 согласно TRGS 905
NTLog Basic для контроллера Nabertherm: запись технологических данных с
помощью USB-накопителя
Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации
В виде дополнительного оснащения возможно: управление процессами и
документация при помощи пакета ПО VCD, предназначенного для контроля,
документирования и управления
64
Группа печей Модель Страница
Купеляционные печи до 1300 °C N ../CUP 66
Градиентные или протяжные печи до 1300 °C GR 68
Печи быстрого обжига до 1300 °C LS 69
Лабораторные плавильные печи до 1400 °C K, KC 70
65
Купеляция — это процесс отделения драгоценных металлов, например, золота или серебра, из сплавов с неблагородными металлами. В ходе этого
процесса происходит выделение агрессивных газов, которые воздействуют на изоляцию и нагрев. Купеляционные печи N ../13 CUP в полной мере
отвечают строгим требованиям таких непростых технологических процессов.
Печная камера представляет собой керамический муфель, в котором нагревательные элементы и изоляция оптимальным образом защищены
от воздействия паров. Посредством специальной системы приточно-вытяжной вентиляции отработанные газы целенаправленно отводятся в
вытяжное устройство купеляционной печи. Одновременно внутрь печной камеры подается свежий воздух. Встроенное вытяжное устройство в
потолке печи и в зоне над дверцей образует место подключения системы вытяжной вентиляции на стороне заказчика. Такая конструкция печи
отличается очень простым техническим обслуживанием; все изнашиваемые детали в печи, т. е. керамический муфель и нагревательные элементы,
легко заменяются.
Купеляционная печь N 4/13 CUP доступна в настольном исполнении, купеляционная печь N 10/13 CUP предназначена только для купеляции.
Модель N 30/13 CUP вследствие ее высоты также можно использовать для тигельной плавки. Шахтная печь S 73/HS специально предназначена
для тигельной плавки.
Купеляционная печь N 10/13 CUP с заглушкой и опорной рамой на
роликах
Купеляционные печи до 1300 °C
Купеляционная печь N 4/13 CUP в настольном исполнении
Стандартное исполнение купеляционной печи N 4/13 CUP
· Компактная настольная модель
· Керамический муфель для защиты нагревательных элементов и изоляции
· 3-сторонний нагрев печной камеры (днище и боковые стороны)
нагревательными элементами на несущих трубах
· Система вытяжки со встроенным вытяжным устройством на потолке печи
и над областью дверцы для подключения системы вытяжной вентиляции,
обеспечиваемой стороной заказчика
· Подъемная дверца с ручным приводом
Дополнительное оснащение купеляционной печи N 4/13 CUP
· Тепловое реле с настраиваемой температурой отключения для обеспечения
тепловой защиты класса 2 согласно EN 60519-2; защита от перегрева печи и
изделий
Стандартное исполнение купеляционных печей N 10/13 CUP и
N 30/13 CUP
· Керамический муфель для защиты нагревательных элементов и изоляции
· 4-сторонний нагрев печной камеры нагревательными элементами на
несущих трубах
· Нагревательные элементы можно легко заменять одним блоком
· Для дополнительной защиты нагревательных элементов предусмотрено
вентилирование печной камеры
· Высокоточный температурный режим благодаря регулирующему
термоэлементу, расположенному прямо в муфеле
· Заглушка для муфеля, с ручкой, для N 10/13 CUP
· Подъемная дверца с электромеханическим приводом для N 30/13 CUP
· Рабочий стол/место для загрузки и выгрузки перед муфелем
· Специальная система приточно-вытяжной вентиляции для керамического
муфеля. Отработанные газы отводятся в вытяжное устройство через
керамическую трубу в задней части муфеля. Воздухообмен можно
регулировать.
· Система вытяжки со встроенным вытяжным устройством на потолке печи и
над областью дверцы для подсоединения системы вытяжной вентиляции,
обеспечиваемой стороной заказчика
· Тепловое реле с настраиваемой температурой отключения для обеспечения
тепловой защиты класса 2 согласно EN 60519-2; защита от перегрева печи и
изделий
66
Модель Tмакс Внутренние размеры в мм Объем Внешние размеры1 B MM Потребляемая Электросеть* Вес
°C ш г в в л Ш Г В мощность/кВт в кг
N 4/13 CUP 1280 185 250 80 3,7 800 750 750 3 1-фазное 105
N 10/13 CUP 1300 250 540 95 8,0 800 1300 1850 15 3-фазное 450
N 30/13 CUP 1300 250 500 250 25,0 1050 1300 2150 15 3-фазное 480
S 73/HS 1300 530 380 360 73,0 1050 1530 900 26 3-фазное 890 1
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу. *Указания по напряжению питания, см. страницу 75
Шахтная печь S 73/HS со сдвижной крышкой
Дополнительное оснащение купеляционных печей N 10/13 CUP и
N 30/13 CUP
· Подъемная дверца с электромеханическим приводом для N 10/13 CUP
· Подъемная дверца с электроприводом
· Поворотное смотровое окно в качестве теплозащиты
· Таймер для программирования времени включения и выключения (в
зависимости от предустановленной температуры)
· Опорная рама на роликах
Стандартное исполнение шахтной печи S 73/HS
· Компактная шахтная печь для тигельной плавки
· Разделяемая крышка, открывается вручную путем разведения в стороны
· 4-сторонний нагрев
· Нагревательные элементы и днище защищены от износа и воздействия
агрессивных веществ пластинами из карбида кремния
· Вентилирование печной камеры для дополнительной защиты нагревательных
элементов
· Вытяжной кожух с изолированной трубой, направленной назад. Патрубок для
подключения к системе вытяжной вентиляции на стороне заказчика.
Дополнительное оснащение шахтной печи S 73/HS
· Сдвижная крышка с ручным приводом
· Сдвижная крышка с пневмоприводом
· Тепловое реле с настраиваемой температурой отключения для обеспечения
тепловой защиты класса 2 согласно EN 60519-2; защита от перегрева печи и
изделий
· Таймер для программирования времени включения и выключения (в
зависимости от предустановленной температуры)
Шахтная печь S 73/HS с разделяемой крышкой
Футеровка сторон и днища с защитой пластинами из
карбида кремния у шахтной печи S 73/HS
Легко заменяемый компактный нагревательный элемент
(купеляционные печи N 10/13 CUP и N 30/13 CUP)
Керамический муфель для защиты нагревательных
элементов и изоляции
67
Модель Tмакс Внутренние размеры в мм Внешние размеры1 в мм Потребляемая Электросеть* Вес
°C ш г в Ш Г В мощность/кВт в кг
GR 1300/13 1300 1300 100 60 1660 740 1345 18 3-фазное 300 1
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу. *Указания по напряжению питания, см. страницу 75
Градиентные или протяжные печи до 1300 °C
Пространство градиентной печи GR 1300/13 со второй
дверцей в качестве дополнительного оснащения
Пространство градиентной печи GR 1300/13 разделено на шесть равных зон управления. В каждой из шести зон нагревания можно устанавливать
нужную температуру. Загрузка градиентной печи производится через параллельную поворотную дверь, расположенную на боковой стороне.
Для нагреваемого пространства длиной 1300 мм может стабильно поддерживаться максимальный температурный градиент 400 °C. По желанию
печь можно использовать как протяжную печь, если она оснащена второй дверью на противоположной стороне. При использовании входящих в
комплект поставки систем отделения волокон загрузка производится сверху, через открытую крышку.
Градиентная печь GR 1300/13S
Стандартное исполнение
· Tмакс 1300 °C
· Обогреваемая длина: 1300 мм
· Нагревательные элементы надеты на несущие трубы, в результате чего в
пространстве печи происходит свободное тепловое излучение
· Загрузка сверху или через параллельную поворотную дверь на передней
стороне
· Поддерживается открывание двери посредством амортизаторов
· Отдельное регулирование шести зон нагрева (каждая длиной 160 мм)
· Температурный градиент 400 °C регулируется по всей длине камеры нагрева
· Отделения из изоляционного волокна для разделения на шесть отдельных
камер
· Контроллер H1700, альтернативный контроллер см. страницу 75
Дополнительное оснащение
· До десяти зон управления
· Вторая параллельная поворотная дверь для использования в качестве
протяжной печи
· Протяжная печь в вертикальном, а не горизонтальном исполнении
· Исполнение для температуры 1400 °C
Параллельная поворотная дверца с торцевой
стороны
Градиентная печь GR 1300/13S
68
Модель Tмакс Внутренние размеры в мм Объем Внешние размеры2 в мм Потребляемая Электросеть* Вес
°C ш г в в л Ш Г В мощность/кВт в кг
LS 12/13 1300 350 350 40 12 750 880 1090 15 3-фазное1 150
LS 25/13 1300 500 500 100 25 900 1030 1150 22 3-фазное1 160 1
обогрев только между 2 фазами *Указания по напряжению питания, см. страницу 75 2
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу.
Печи быстрого обжига до 1300 °C
Эти печи быстрого обжига оптимально подходят для моделирования стандартных процессов ускоренного обжига до максимальной температуры
обжига 1300 °C. Комбинация высокой мощности, небольшой термической массы и высокопроизводительных охлаждающих вентиляторов позволяет
сократить время циклов «от холодного до холодного» примерно до 35 минут при температуре открытия около 300 °C.
Кривые обжига печей быстрого обжига LS 12/13 и
LS 25/13
Печь быстрого обжига LS 25/13
Стандартное исполнение
· Tмакс 1300 °C
· Подложка для садки на керамических несущих трубах
· Обогрев со стороны днища и крышки, с возможностью отдельного
регулирования
· Специальное расположение нагревательных элементов для оптимального и
равномерного распределения температуры
· Точное следование температуре за счет быстрой цикличности процессов
коммутации
· Интегрированные вентилятор охлаждения, программируется для сокращения
времени охлаждения изделий, вкл. охлаждение корпуса печи
· Программируемое открывание крышки прибл. на 60 мм для быстрого
охлаждения без подключения воздуходувки
· Термоэлемент типа S для верхней и нижней зоны
· Транспортировочные ролики для удобного перемещения печи
· Контроллер P470 (50 программ с 40 сегментами в каждой), альтернативный
контроллер см. страницу 75
Обогрев со стороны днища и крышки, с
возможностью отдельного регулирования
Печь быстрого обжига LS 25/13
69
Лабораторные плавильные печи до 1400 °C
Эти компактные плавильные печи для плавления цветных металлов и особых сплавов являются уникальными и обладают многочисленными техническими
преимуществами. Выполненные в виде настольных моделей, эти печи используются во множестве лабораторных ситуаций. Практичное устройство
облегчения опрокидывания с амортизаторами и размещенный перед печью литейный желоб (не KC 4/14) облегчаютточное дозирование при литье расплава.
Плавильные печи поставляются для температур печного пространства 1000 °C, 1300 °C или 1400 °C.
Плавильные печи K 4/10 со стальным тиглем,
например, для плавления олова
Плавильная печь KC 1/14
Плавильная печь KC 4/14
Модель Tмакс печь Tмакс Баня Тигель Объем Внешние размеры3 в мм Потребляемая Вес
°C °C в л Ш Г В мощность/кВт в кг
K 1/10 1000 850 A6 0,75 600 710 670 3,0 85
K 2/10 1000 850 A10 1,50 600 710 670 3,0 90
K 4/10 1000 850 A25 3,00 670 800 710 3,5 110
K 1/131 1300 1150 A6 0,75 600 710 670 3,0 85
K 2/131 1300 1150 A10 1,50 600 710 670 3,0 90
K 4/131 1300 1150 A25 3,00 670 800 710 5,5 110
KC 1/142 1400 1250 A6 0,75 570 630 580 11,0 90
KC 2/142 1400 1250 A10 1,50 570 630 580 11,0 95
KC 4/142 1400 1250 A25 3,00 670 870 590 22,0 110
1Внешние размеры, включая трансформатор в отдельном корпусе (500 x 570 x 300 mm) 3
Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. 2
Распределительное устройство с контроллером отдельно в напольном шкафу Размеры предоставляются по запросу.
Стандартное исполнение
· Tмакс 1000 °C, 1300 °C или 1400 °C
· Размеры тиглей 0.75, 1.5 или 3 литра
· В комплект поставки входяттигли с интегрированным носком из графита по ISO
· Дополнительный литейный желоб (не KC 4/14) расположен на печи для точного
дозирования при литье
· Компактная настольная конструкция, простое опорожнение тигля при помощи
опрокидывающего механизма с газонаполненным амортизатором
· Тигель для нагрева плавильные печи, изолирующая откидная крышка, при литье
крышка открывается
· Контроллер R7 (или 3508 для KC), альтернативный контроллер см. страницу 75
Дополнительное оснащение
· Поставляются тигли из других материалов, например, из стали
· Исполнение в виде стационарной тигельной печи с ручным вычерпыванием
расплава без опрокидывающейся рамы, например, для плавления свинца
· Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле
контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной
температуры и включает ее снова только после снижения температуры
· Смотровое окно для наблюдения за плавкой
Вспомогательное опрокидывающее
устройство с амортизаторами
70
Измерительная рама для определения
однородности температуры
Точность системы определяется
путем суммирования допусков
контроллера, термоэлемента и полезного
пространства
Отклонение точки измерения
средней температуры в
полезном пространстве,
например +/- 3 K
Отклонение термоэлемента, например,
+/- 1,5 K
Точность контроллера, например,
+/- 1 K
Однородность температуры и точность системы
Съемная мерная стойка для
конвекционной камерной печи
N 7920/45 HAS
Под однородностью температуры подразумевается определенное максимальное отклонение температуры
в полезном пространстве печи. При этом необходимо различать газовое и полезное пространство.
Газовое пространство представляет собой общий объем печи. Полезное пространство меньше газового и
представляет собой объем, который можно использовать для загрузки.
Указание однородности температуры в +/- K в стандартной печи
В стандартном исполнении oднородность температуры указывается в +/- K определенной заданной
рабочей температуры в пределах полезного пространства пустой печи во время выдержки. Если
необходимо выполнить сравнительное измерение, следует откалибровать печь соответствующим образом.
В стандартном исполнении печи не откалиброваны перед отгрузкой.
Калибровка однородности температуры (+/- K)
Если при установке заданной температуры или в определенном диапазоне заданных температур требуется
абсолютная однородность температуры, необходимо откалибровать печь соответствующим образом. Если,
например, требуется однородность температуры +/-5 K при температуре 750 °C, это означает, что замеры
в пустом полезном пространстве должны показывать минимум 745°C и максимум 755 °C.
Точность системы
Допуски есть не только в полезном пространстве (см. выше), но и на термоэлементе и на контроллере. То
есть если требуется абсолютная точность температуры (+/- K) при определенной заданной температуре
или в пределах определенного диапазона температур,
· замеряется отклонение температуры измерительного участка от контроллера до термоэлемента;
· измеряется однородность температуры в полезном пространстве при этой температуре или в
определенном диапазоне температур;
· при необходимости на контроллере настраивается смещение для подгонки отображаемой температуры
на контроллере под фактическую температуру в печи;
· составляется протокол по результатам измерения.
Однородность температуры в полезном пространстве, измерение с протоколом
В стандартной печи однородность температуры +/- K гарантируется без замера печи. Но в качестве
дополнительного оборудования можно заказать модуль измерения однородности температуры при
установке определенной температуры в полезном пространстве согласно DIN 17052-1. В зависимости от
модели печи в ней размещается рама, которая соответствует размерам полезного пространства. На этой
раме в максимум 11 заданных точках измерения крепятся термоэлементы. Измерение распределения
температуры осуществляется при температуре, заданной клиентом, по достижении установившегося
состояния. При необходимости также можно откалибровать разные заданные температуры или
определенный рабочий диапазон.den.
71
Управление процессами
и документация
72
Страница
Контроллер, Управление HiProSystems и документирование 74
Соотнесение стандартных контроллеров с семействами печей 75
Объем функций стандартных контроллеров 75
Сохранение и визуализация данных 76
Программное обеспечение VCD 77
73
B400/C440/P470
B410/C450/P480
Für weitere Informationen zur Bedienung der Nabertherm Controller
finden Sie hier einige Tutorials:
Управление процессами и документация
H1700 с цветным изображением в
табличном виде
H3700 с графическим изображением
Nabertherm обладает многолетним опытом в сфере проектирования и строительства стандартизованных и индивидуальных установок для
регулирования. Все альтернативные системы регулирования отличаются высокой степенью удобства управления и уже в базовой версии обладают
широким набором основных функций..
Стандартный контроллер
Наш широкий ассортимент стандартных контроллеров удовлетворяет большинству требований клиентов.
Адаптированный к специфической модели печи контроллер надежно регулирует температуру печи и кроме
того оснащен встроенным USB-интерфейсом для записи технологических данных (NTLog/NTGraph).
Стандартные контроллеры разрабатываются и изготавливаются на предприятиях группы Nabertherm.
При разработке контроллеров нашим приоритетом является простота управления. Пользователь может
выбирать один из 23 языков управления. В техническом отношении устройства адаптированы к той или
иной модели печи либо к соответствующей ситуации применения. От простого контроллера с одной
устанавливаемой температурой до блока управления со свободно устанавливаемыми параметрами
регулирования, сохраняемыми программами, и регулировк ой микропроцессора ПИД с системой
самодиагностики – мы найдем решение для любых Ваших запросов.
Доступна опция — модуль связи с подключением к сети Ethernet для контроллера серии 400 со
следующими функциями: привязка к системам более высокого уровня с заданными значениями и их
представление через веб-сервер
Управление HiProSystems и документирование
Эта профессиональная система управления технологическими процессами с регулированием
посредством ПЛК для одно- и многозонных установок работает с аппаратным обеспечением Siemens
и может произвольно конфигурироваться и расширяться. HiProSystems используется, в частности, в
тех случаях, когда требуется выполнение функций, например работа воздухоподающей и вытяжной
заслонок, охлаждающего вентилятора, выполнение автоматических движений и т. д., должно выполняться
управление несколькими зонами печей, или предъявляются повышенные требования к документированию
или к выполнению работ по техническому/сервисному обслуживанию, например, путем удаленного
обслуживания. Соответствующее документирование процессов можно настроить.
Альтернативные пользовательские интерфейсы для HiProSystems
Управление процессами H500/H700
Стандартное исполнение для простого управления и контроля уже удовлетворяет большинству требований.
Программа температуры / времени и переключаемые специальные функции наглядно представлены в виде
таблицы, сообщения отображаются открытым текстом. Опция NTLog Comfort позволяет записывать данные
на USB-носитель (доступно не для всех моделей H700).
Управление процессами H1700
Возможна реализация индивидуальных исполнений в дополнение к пакетам функций H500/H700.
Индикация основных данных в виде тенденции.
Управление процессами H3700
Отображение функций на большом 12-дюймовом дисплее. Индикация основных данных в виде кривой
(тренда) или графической схемы установки. Пакет функций как у H1700
Если вы хотите узнать больше о том, как правильно работать с контроллером
Nabertherm, здесь вы найдете несколько обучающих материалов:
Какой контроллер
используется для
каждого типа печи?
TR
TR .. LS
KTR
NAT 15/65
NA 30/45 — NA 675/85
L 1/12
L 3 — LT 40
LE
L(T) 9/11/SKM
LV(T)
L ../11 BO
L(T) 9/../SW
LH, LF
N ../H
LHTC(T)
LHT ../.. (D)
LHT ../17 LB Speed, LHT 16/17 LB
LHT 04/.. SW
HT, HFL
HTC
RD
R
RSH/RSV
RSRB, RSRC
RT
RHTC
RHTH/RHTV
N .. CUP
GR
LS
K
KC
Страница каталога 6 6 8 10 10 14 14,17,18 16 19 20 22 23 28 30 34 35 36 37 38,41 39 44 45 46 48 52 53 54 66 68 69 70 70
Контроллер
R7 l l l l l
3216 ¡ ¡
3504 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡
3508 l
B400 l l l l l l
B410 ¡ l l l l l l l l l
C440 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡
C450 ¡ l ¡ ¡ ¡ ¡ l ¡ l ¡ ¡ ¡ ¡
P470 ¡ ¡ ¡ ¡ l l l l3 l3 ¡ l l3
P480 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡
H500/ПЛК ¡ ¡ l3 l3 ¡ ¡ ¡ ¡
H700/ПЛК ¡ ¡ ¡ ¡
H1700/ПЛК ¡ ¡ ¡ ¡ l
H3700/ПЛК ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡
NCC ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡
75
NTLog Comfort
NTLog Comfort для записи данных
системы управления ПЛК Siemens
NTGraph в качестве бесплатного ПО для
наглядной обработки записанных данных
с помощью MSExcel
Термограф
Модель 6100e Модель 6100a Модель 6180a
Ввод на сенсорном экране x x x
Размер цветного дисплея в дюймах 5,5″ 5,5″ 12,1″
Макс. количество входов для термоэлементов 3 18 48
Считывание данных с помощью USB-накопителя¬ x x x
Ввод данных о загружаемой партии x x
Программа обработки результатов, входящая в объем поставки x x x
Возможность использования для измерений TUS¬ в соответствии с AMS 2750 E x
Сохранение данных контроллерами Nabertherm с модулем NTLog Basic
Термограф
Помимо документирования с помощью программного обеспечения, подключенного к системе
регулирования, компания Nabertherm предлагает различные термографы, используемые в зависимости от
условий применения.
Модуль NTLog Basic позволяет записывать технологические данные контроллеров Nabertherm (B400, B410,
C440, C450, P470, P480) на USB-накопитель.
Для протоколирования данных при помощи NTLog Basic дополнительныхтермоэлементов или датчиков не
требуется. Записываются только используемые в контроллере данные. Сохраненные на USBнакопителе данные
(до 80 000 наборов данных, формат CSV) могут обрабатываться на ПК с помощью NTGraph или с помощью
имеющегося у заказчика редактора электронныхтаблиц (например, MS Excel).
Для защиты от непреднамеренного изменения данных созданные наборы данных содержат контрольные суммы.
Сохранение данных HiProSystems с модулем NTLog Comfort
Функции модуля расширения NTLog Comfort сравнимы с функциями модуля NTLog Basic. Технологические
данные считываются из системы регулирования HiProSystems и записываются на USB-носитель в режиме
реального времени (доступно не для всех моделей H700). Кроме того, модуль расширения NTLog Comfort
посредством соединения Ethernet может быть подключен к компьютеру в той же локальной сети, что позволит
сохранять данные непосредственно на этом компьютере.
Визуализация при помощи NTGraph для раздельного управления печами
Технологические данные из NTLog могут быть визуализированы либо с помощью имеющегося у заказчика
редактора электронныхтаблиц (например, MS-Excel), либо посредством NTGraph (Freeware). Компания
Nabertherm предлагает NTGraph в качестве еще одного удобного и бесплатного инструмента отображения
созданных с помощью NTLog данных. Необходимым условием для использования является наличие у заказчика
установленной программы MS-Excel (версия 2003 и выше). После импорта данных по выбору создается график,
таблица или отчет. Можно выбрать один из готовых видов представления (цвет, масштаб, наименование).
Управление доступно на семи языках(DE/EN/FR/ES/IT/CN/RU). Кроме того, определенные тексты могут быть
подготовлены на других языках.
Программное обеспечение NTEdit для ввода программ на ПК
Ввод программ с помощью (бесплатного) программного обеспечения NTEdit облегчается в значительной
степени благодаря улучшенной обзорности. Программу можно ввести в ПК и затем с помощью USBнакопителя (наличие обеспечивается стороной заказчика) импортировать в контроллер (B400, B410, C440,
C450, P470, P480). Изображение заданной кривой выводится в виде таблицы или графика на ПК. Возможен
также импорт программ в NTEdit. NTEdit от компании Nabertherm — это удобный для пользователя бесплатный
инструмент. Необходимым условием для его применения является наличие у заказчика инсталлированной
программы MS-Excel для Windows (версия 2007 и выше). Программное обеспечение доступно на восьми языках
76 (DE/EN/FR/ES/IT/CN/RU/PT).
Программа VCD для управления,
визуализации и документирования
Пример конструкции с тремя печами
Графическое представление обзора (версия
с четырьмя печами)
Графическое представление процесса
горения
Программное обеспечение VCD для визуализации,
управления и протоколирования процесса
Протоколирование и возможность точного воспроизведения
процесса приобретают все большее значение для обеспечения
качества. Производительное VCD-программное обеспечение
представляет собой оптимальное решение по управлению
отдельными печами и комплексами печей, а также по
протоколированию загрузок на основе данных контроллеров
Nabertherm.
Программное обеспечение VCD предназначено для записи
технологических данных с контроллеров B400/B410, C440/
C450 и P470/P480. В нем можно сохранить до 400 различных
программ тепловой обработки. Контроллеры активируются
и отключаются при помощи программного обеспечения на
ПК. Весь процесс протоколируется и сохраняется в архив.
Индикация данных осуществляется в виде диаграммы или
таблицы. Возможны также экспорт технологических данных в MS
Excel (файл формата *.csv) или создание отчета в формате PDF.
Характеристики
· Доступно для контроллеров B400/B410/C440/C450/P470/P480
· Подходит для операционной системы Microsoft Windows 10 (32/64 бита)
· Простая установка
· Программирование, архивирование и печать программ и графиков
· Управление контроллером через ПК
· Архивирование температурных характеристик одновременно 16 печей (в том числе
многозонных)
· Резервное копирование архивных файлов на локальном диске сервера
· Повышенная ступень безопасности благодаря архивированию данных в двоичной системе
· Свободный ввод данных загрузки с удобной функцией поиска
· Возможность анализа, конвертирования данных в Excel
· Создание отчета в PDF-формате
· 17 языков на выбор
Расширительный пакет I для независимого подключения от регулятора и для индикации
дополнительной точки измерения температуры
· Подключение независимого термоэлемента типа S, N или K с индикацией измеренной
температуры на контроллере C6D, например для документирования температуры садки
· Преобразование и передача измеренных значений в программное обеспечение VCD
· Анализ данных, см. «Особенности производительности программного обеспечения VCD»
· Индикация температуры точек измерения непосредственно на расширительном пакете
Расширительный пакет II для подключения трех, шести или девяти точек измерения
температуры, независимых от регулятора
· Подключение трех термоэлементов типа K, S, N или B к поставляемому в комплекте коробу для
подключений
· Возможность расширения до двух или трех коробов для подключений для макс. девяти точек
измерения температуры
· Преобразование и передача измеренных значений в программное обеспечение VCD
· Анализ данных, см. «Особенности производительности программного обеспечения VCD»
77
Предоставление запчастей и служба поддержки клиентов — наш сервис отличает нас от других
Уже много лет марка Nabertherm символизирует качество и долговечность печного оборудования. Чтобы гарантировать это и в будущем,
наряду с первоклассным сервисом по предоставлению запчастей Nabertherm предлагает также отличную службу поддержки клиентов.
Получайте выгоду от нашего 70-летнего опыта в производстве печного оборудования!
Помимо высококвалифицированных сервисных инженеров на местах, по всем вопросам касательно печей вам также помогут наши сервисные
консультанты в Лилиентале. Мы обеспечиваем сервисное обслуживание, чтобы ваши печи всегда были готовы к эксплуатации. Наш пакет
сервисных услуг включает предоставление запчастей, ремонт, техническое обслуживание, проверки безопасности, а также измерение
однородности температуры. В спектр наших услуг также входит модернизация устаревших печных установок или новая облицовка.
Потребности наших клиентов всегда являются для нас наивысшим приоритетом!
· Быстрое предоставление запчастей, многие стандартные запчасти всегда
в наличии на складе
· Международная служба поддержки клиентов с собственными
представительствами на крупнейших рынках
· Международная сервисная сеть с проверенными партнерами
· Высококвалифицированная команда службы поддержки клиентов для
быстрого и надежного ремонта ваших печей
· Ввод в эксплуатацию сложных печных установок
· Тренинги по функционированию и эксплуатации печей для клиентов
· Измерение однородности температуры, также согласно таким стандартам,
как AMS 2750 E (NADCAP)
· Компетентная команда сервисных специалистов для быстрого оказания
помощи по телефону
· Надежное дистанционное обслуживание установок с помощью ПЛК через
модем, ISDN или VPN-подключение
· Профилактическое техническое обслуживание для обеспечения
эксплуатационной готовности вашей печи
· Модернизация или новая облицовка устаревших печных установок
